Spule/Blech aus verzinktem Stahl

 

1. Feuerverzinkte Stahlspule (HDG)

Zinkbeschichtung: Z30–Z275

Dicke: 0,12–6,0 mm

Anwendung: Bau, Rohre, Strukturen

Vorteil: starke Korrosionsbeständigkeit

2. Spule aus elektro-verzinktem Stahl (EG)

Gleichmäßige Beschichtung mit glatter Oberfläche

Anwendung: Automobil, Haushaltsgeräte

Vorteil: bessere Oberflächengüte

3. Verzinktes Stahlblech

Flache Blechform zur Herstellung

Anwendung: Schalttafeln, Gehäuse, Maschinen

4. Verzinktes Wellblech

Wird für Dächer und Außenverkleidungen verwendet

Hohe Festigkeit und Witterungsbeständigkeit

 

Bauindustrie

Aufgrund seiner langfristigen Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in Dachblechen, Wandpaneelen, Strukturrahmen und Stahlgebäuden verwendet.

Automobilindustrie

Wird in Karosserieteilen und Strukturbauteilen eingesetzt, um die Haltbarkeit und Sicherheit zu verbessern.

Haushaltsgeräte

Wird wegen seiner sauberen Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit in Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen verwendet.

HLK und Lüftung

Aufgrund seiner Festigkeit und -Rostschutzeigenschaften ideal für Kanalsysteme und Lüftungskonstruktionen.

 

Parameter	Spezifikation	Einheit	Notizen / Anwendungen
Stahlsorte	DX51D / SGCC / ASTM A653	–	Feuerverzinkter Kohlenstoffstahl
Zinkbeschichtung	Z30, Z60, Z90, Z120, Z150, Z275	g/m²	Z275 wird für den Außenbereich empfohlen
Spulenbreite	600 – 1250	mm	Kann je nach Projektanforderungen angepasst werden
Spulendicke	0.12 – 3.0	mm	Es gelten Standardtoleranzen (±0,02 mm)
Spulen-ID	508 / 610	mm	Innendurchmesseroptionen für die Handhabung
Spulengewicht	3 – 8	Tonnen	Hängt von Dicke und Breite ab
Oberflächenbeschaffenheit	Flitter / Null-Flitter	–	Optional; beeinflusst das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit
Länge	Spulen (kontinuierlich)	m	Kann bei Bedarf in Blätter geschnitten werden
Anwendungen	Dachdeckerarbeiten, Baugewerbe, Automobilbau, Haushaltsgeräte, Leitungen	–	Breites Spektrum an industriellen und kommerziellen Einsatzmöglichkeiten
Standard	ASTM A653 / JIS G3302 / EN 10346	–	Einhaltung internationaler Qualitätsstandards
Lieferbedingungen	Geölt/nicht-Geölt	–	Schützt die Oberfläche beim Transport
Benutzerdefinierte Optionen	Dicke, Breite, Zinkbeschichtung, Oberflächenbeschaffenheit	–	OEM-/Projekt-spezifische Bestellungen

 

 

 

 

Standard	Grad	C	Si	Mn	P	S	Ti
Kaltumformung Chinesischer Standard	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Kaltumformung Japanischer Standard	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
Für Struktur Japanischer Standard	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
Für Struktur AISI-Standard	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

 

 

 

Grad	Streckgrenze MPa Größer oder gleich	Zugfestigkeit MPa Größer oder gleich	Dehnung A % größer oder gleich
DX51D Z/ZM/AZ/AM	240-380	270-500	22
DX52D Z/ZM/AZ/AM	140-300	270-420	26
DX53D Z/ZM/AZ/AM	140-260	270-380	30
DX54D Z/ZM/AZ/AM	120-220	260-350	36
S220GD Z/ZM/AM	220	300	20
S250GD Z/ZM/AZ/AM	250	330	19
S280GD Z/ZM/AM	280	360	18
S300GD A/AM	300	380	18
S320GD Z/ZM/AM	320	390	17
S350GD Z/ZM/AZ/AM	350	420	16
S450GD A/AM	450	480	15
S550GD Z/ZM/AZ/AM	550	550	-

 

 

 

 

 

Verwenden Sie die Umgebung	Empfohlene Beschichtung	Erweiterte Anwendungsszenarien	Anwendbare Dicke
Verwendung im Innenbereich	Z10-Z12 (100-120g/m²)	• Elektronikschränke und Server-Racks • Büromöbelrahmen • Trockenlagerregale	0,3–1,2 mm (leichte strukturelle Belastung)
Vorstadtgebiete	Z20 + Malerei (200g/m²)	• Zäune und Tore für Wohngebäude • Gartenhäuser • Bushaltestellen	0,5–2,0 mm (mittlere Tragfähigkeit)
Städtische/industrielle Gebiete	Z27/G90 + Lackierung (größer oder gleich 270 g/m²)	• Fabrikdächer und Leitungen • Lärmschutzwände für Autobahnen • Gehwege für Chemieanlagen	0,8–3,0 mm (hohe Korrosionsbelastung)
Küstengebiete	>Z27/G90 + Lackierung (z. B. Z350)	• Hafenkrankonstruktionen • Türme von Offshore-Windkraftanlagen • Balkone am Meer	1,5–6,0 mm (Salzsprühbeständigkeit)
Stanzen/Tiefziehen	>Z27/G90 +Anti-Peeling-Beschichtung	• Kfz-Kraftstofftanks (Z100: 0,8–1,5 mm) • HVAC-Kanalkomponenten (Z180: 0,5–1,2 mm) • Batteriegehäuse (Z275: 1,0–2,5 mm)	0,5–2,5 mm (Formbarkeit

 

 

 

Anwendungsszenario	Empfohlene Beschichtung/Material	Dickenbereich	Wichtige technische Merkmale
1. Modulare Gebäudewandpaneele	AZ150 Galvalume + PVDF	0,4–0,8 mm	Geringes Gewicht + Wetterbeständigkeit (30 Jahre Garantie)
2. Entlüftungskanäle für Tiefgaragen	Z275 GI + Passivierung	0,7–1,2 mm	Passivierung gegen Kondenswasserkorrosion
3. Bahnsteigüberdachungen für Hochgeschwindigkeitszüge	Z350 GI + Silanbeschichtung	1,5–2,5 mm	Die Silanbeschichtung verhindert die Anhaftung von Industriestaub
4. Fertigbauverbinder	DX54D+Z + HDG	3,0–6,0 mm	Feuerverzinkte Bolzenlöcher (2000 Stunden Salzsprühnebel)
5. NEV-Batteriefächer	Z275 GI + AF-Beschichtung	1,2–2,0 mm	Anti-Fingerabdruck- und Elektrolytbeständigkeit
6. Hilfsstrukturen des Schiffsdecks	AZM150 AlMgZn	2,5–4,0 mm	Marine salt spray resistance (>4000h)
7. Böden für Logistikcontainer	DX53D+Z + Z120	1,8–2,5 mm	Hohe Schlagfestigkeit gegen Gabelstapler
8. Brandschutztürauskleidungen für Flugzeughangars	Z450 GI + Intumeszierende Beschichtung	1,0–1,5 mm	Intumeszierender Brandschutz (Widerstand bis 1200 Grad)
9. Drehbare Sockel der PV-Halterung	AZ100 Galvalume	2,0–3,5 mm	Sandabriebfestigkeit (Beschichtungshärte größer oder gleich 150HV)
10. Innenraum des Windturbinenturms	Z550 GI + Epoxidharz	6,0–12,0 mm	Anti-Mikro--Vibrationskorrosion
11. Hydraulische Maschinenschutzvorrichtungen	Z180 GI + Pulverbeschichtung	1,5–3,0 mm	Elektrostatische Pulverbeschichtung gegen Öl
12. Kabeltrassen für Kernkraftwerke	Z275 GI + Cr-freie Passivierung	1,2–2,0 mm	Chrom-freie Passivierung (RoHS-konform)
13. Kühlketten-Logistikregale	Z200 GI + Low-E-Beschichtung	0,8–1,5 mm	Die Beschichtung mit niedrigem-Emissionsgrad verhindert Kondensation
14. Tabletts für medizinische Sterilisationswagen	Z100 GI + Antibakterielle Beschichtung	0,5–0,8 mm	Nano-antibakterielle Silberbeschichtung (99 % Wirksamkeit)
15. Schallschutz-Trägerplatten	AZ70 Galvalume	0,6–1,0 mm	30 %+ Perforation + Anti--Regengeräusch
16. Vertikale Pflanzgefäße	Z275 GI + Fluorpolymerbeschichtung	0,4–0,7 mm	Fluorpolymer ist nährstoffbeständig

 

 

 

Szenario	Empfohlene Lösung	Leistungsüberprüfung
17. Wüsten-PV-Feldbolzen	Z450 GI + Dacromet-Beschichtung	5.000 Sanderosionszyklen ohne Rost
18. Halterungen für chemische Reaktoren	AZM200 + PVDF-Folienlaminierung	Beständig gegen 98 % Schwefelsäurespray (168 Stunden)
19. Geothermie-Brunnengehäuse	Z600 GI + Glas-Flockenbeschichtung	150-Grad-Dampfumgebung (10 Jahre Lebensdauer)
20. Wände der Antarktisstation	AZ150 + Keramische Verbundbeschichtung	-70-Grad-Zertifizierung gegen Versprödung

Technische Hinweise

Logik zur Dickenauswahl:

Dünne Stärke (weniger als oder gleich 1,0 mm): Anwendungen für leichte Beanspruchung (Geräte/Innenräume)

Mittlere Stärke (1,0–3,0 mm): Strukturbauteile (Bau/Maschinen)

Dickes Blech (größer oder gleich 3,0 mm): Schwere Korrosion/Belastungsszenarien (Energie/Infrastruktur)

 

 

Art der Oberflächenbehandlung	Code	Merkmale
Behandlung mit Chromsäure	C	Gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für blanken Zustand
Behandlung mit Chromsäure + Ölen	S	Gute Korrosionsbeständigkeit
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung)	P	Haben Sie eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und eine gute Lackleistung
Phosphorsäurebehandlung (einschließlich Versiegelungsbehandlung) + Ölen	Q	Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, eine gute Lackleistung und verhindert Rost während des Transports und der Lagerung
Phosphorsäurebehandlung (ausgenommen Versiegelungsbehandlung)	T	Haben Sie eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und eine gute Lackleistung
Phosphorsäurebehandlung (ausgenommen Versiegelungsbehandlung) + Ölen	V	Hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, eine gute Lackleistung und verhindert Rost
Ölen	O	Vermeiden Sie Rostbildung beim Transport und bei der Lagerung
Keine Behandlung	M	Zum sofortigen Lackieren geeignet

 

 

Chinesischer Standard	Japan-Standard	Europäischer Standard
DX51D Z/DC51D Z (CR)	SGCC	DX51D Z
DX52D Z/DC52D Z	SGCD1	DX52D Mit
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z	SGCD2/SGCD3	DX53D Z/DX54D Z
S220/250/280/320/350/550GD Z	SGC340/400/440/490/570	S220/250/280/320/350GD Z
DX51D Z/DD51D Z (HR)	SGHC	DX51D Z

Material	Korrosionsbeständigkeit	Kosten	Typische Anwendung
Verzinkter Stahl (GI)	Hoch	Medium	Bauwesen, allgemeine Nutzung
PPGI-Stahl	Höher	Höher	Dacheindeckung, dekorativ
Galvalume-Stahl (GL)	Exzellent	Höher	Marine, Industrie
Kaltgewalzter Stahl	Niedrig	Niedrig	Verwendung im Innenbereich

 

Der Preis für verzinktes Stahlband und -blech wird von mehreren Schlüsselfaktoren beeinflusst:

Gewicht der Zinkbeschichtung (Z30–Z275)– höhere Beschichtung=höhere Kosten

Dicke und Breite– Dickere Materialien erhöhen den Preis

Stahlsorte– Hochfeste Sorten kosten mehr

Marktstahlpreis– schwankt weltweit

Bestellmenge– Großbestellungen reduzieren den Stückpreis

 

Wir implementieren strenge Qualitätskontrollverfahren, um die Produktzuverlässigkeit sicherzustellen:

Analyse der chemischen Zusammensetzung von Rohstoffen

Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Prüfung der Zinkschichtdicke

Prüfung der Oberflächenqualität

Inspektion durch Dritte-verfügbar (SGS, BV, TÜV)

Für vollständige Rückverfolgbarkeit wird ein Mill Test Certificate (MTC) bereitgestellt

 

 

Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung

Stahlstreifen + wasserfestes Papier + Holzpalette

Spuleninnendurchmesser: 508 mm / 610 mm

Lieferzeit: 7–25 Tage je nach Bestellung

Weltweiter Versand möglich

 

 

 

Grundlegendes Verständnis

1. Woraus besteht verzinkter Stahl?

Verzinkter Stahl besteht aus Kohlenstoffstahl, der zum Schutz vor Korrosion mit einer Zinkschicht überzogen ist.

2. Warum wird Zink beim Verzinken verwendet?

Zink bietet sowohl eine physische Barriere als auch einen Opferschutz und verhindert Rost, selbst wenn die Oberfläche zerkratzt ist.

3. Ist verzinkter Stahl stärker als normaler Stahl?

Die Grundfestigkeit ist ähnlich, verzinkter Stahl weist jedoch aufgrund der Korrosionsbeständigkeit eine bessere Haltbarkeit auf.

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Technische Spezifikationen

4. Was bedeutet Z30, Z60, Z100, Z275?

Diese Zahlen geben das Gewicht der Zinkbeschichtung (g/m²) an. Höhere Werte bedeuten eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

5. Was ist die Standarddickentoleranz?

Die Dickentoleranz folgt typischerweise den ASTM- oder EN-Standards, normalerweise ±0,02 mm bis ±0,05 mm.

6. Was ist Flitter aus verzinktem Stahl?

Unter Spangle versteht man das sichtbare kristalline Muster auf der Oberfläche, das während des Verzinkungsprozesses entsteht.

7. Was ist verzinkter Stahl ohne Flitter?

Zero-Spangle-Stahl hat eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Kristallmuster, ideal zum Bemalen.

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Produktion & Prozess

8. Wie wird feuerverzinkter Stahl hergestellt?

Stahl wird bei etwa 450 Grad in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine metallurgische Verbindung zwischen Zink und Stahl entsteht.

9. Was ist elektro-Galvanisierung?

Beim Elektro-galvanisieren wird elektrischer Strom verwendet, um eine dünnere, gleichmäßigere Zinkschicht aufzutragen.

10. Was ist besser: HDG oder EG?

HDG: bessere Korrosionsbeständigkeit

ZB: bessere Oberflächenbeschaffenheit

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Leistung und Haltbarkeit

11. Wie lange hält verzinkter Stahl im Freien?

Abhängig von der Schichtdicke und den Umgebungsbedingungen kann die Lebensdauer 20–50 Jahre betragen.

12. Ist verzinkter Stahl wasserdicht?

Ja, die Zinkbeschichtung verhindert, dass Wasser an die Stahloberfläche gelangt.

13. Muss verzinkter Stahl gewartet werden?

Im Vergleich zu anderen Materialien ist nur ein minimaler Wartungsaufwand erforderlich.

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Vergleichsfragen

14. Verzinkter Stahl vs. Edelstahl – was ist besser?

Edelstahl: höhere Korrosionsbeständigkeit, höhere Kosten

Verzinkter Stahl: kostengünstiger-für den allgemeinen Gebrauch

15. Verzinkter Stahl vs. Aluminium – was ist der Unterschied?

Aluminium: leichter, von Natur aus korrosionsbeständig-

Verzinkter Stahl: stärker und wirtschaftlicher

16. GI vs. GL vs. PPGI – was soll ich wählen?

GI: allgemeiner Bau

GL: raue Umgebungen

PPGI: Dekoration und Dacheindeckung

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Anwendungen

17. Kann verzinkter Stahl für Dächer verwendet werden?

Ja, es wird aufgrund seiner Witterungsbeständigkeit häufig für Dächer verwendet.

18. Ist verzinkter Stahl für Außenkonstruktionen geeignet?

Ja, insbesondere bei höheren Zinküberzügen wie Z275.

19. Kann verzinkter Stahl in Meeresumgebungen verwendet werden?

Ja, aber Galvalume oder zusätzliche Beschichtungen können bei extremen Meeresbedingungen eine bessere Leistung erbringen.

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Verarbeitung und Herstellung

20. Kann verzinkter Stahl geschweißt werden?

Ja, aber aufgrund der Zinkdämpfe ist eine ausreichende Belüftung erforderlich.

21. Kann verzinkter Stahl lackiert werden?

Ja, insbesondere galvanisch verzinkte oder glitzerfreie Oberflächen.

22. Ist verzinkter Stahl leicht zu schneiden und zu biegen?

Ja, es lässt sich gut formen und wird häufig in der Fertigung verwendet.

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Preise und Einkauf

23. Was beeinflusst den Preis von verzinktem Stahl am meisten?

Gewicht der Zinkbeschichtung

Dicke

Stahlsorte

Marktpreise für Stahl

24. Wie hoch ist der Preis für verzinkten Stahl pro Tonne?

Die Preise variieren je nach Marktbedingungen und variieren typischerweise je nach Spezifikationen und Beschichtung.

25. Ist verzinkter Stahl günstiger als Edelstahl?

Ja, deutlich günstiger bei dennoch guter Korrosionsbeständigkeit.

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Qualität & Standards

26. Welchen Standards folgt verzinkter Stahl?

ASTM A653

EN 10346

JIS G3302

27. Wie prüft man die Dicke der Zinkschicht?

Verwendung von Schichtdickenmessgeräten oder Labortests.

28. Welche Zertifizierungen werden angeboten?

Mühlentestzertifikat (MTC)

SGS-/BV-/TÜV-Inspektionsberichte

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Logistik & Versorgung

29. Was ist die typische Mindestbestellmenge?

Normalerweise 25 Tonnen, aber je nach Anbieter flexibel.

30. Wie wird verzinkter Stahl für den Export verpackt?

Standardmäßige seetüchtige Verpackung mit Stahlbändern und wasserdichter Verpackung.

31. Wie lange ist die Lieferzeit?

Typischerweise 7–25 Tage, abhängig von der Auftragsgröße.

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Käufer-orientierte Fragen

32. Wie wählt man das richtige Coil aus verzinktem Stahl aus?

Halten:

Anwendung

Umfeld

Beschichtungsgewicht

Dicke

33. Können Sie verzinkte Stahlprodukte individuell anpassen?

Ja, Dicke, Breite, Beschichtung und Oberfläche können individuell angepasst werden.

34. Bieten Sie Fabrikpreise an?

Ja, die direkte Lieferung ab Werk gewährleistet wettbewerbsfähige Preise.

 

30+ Jahre Erfahrung in der Herstellung

SGS/BV-Inspektion verfügbar

Schnelle Lieferung (7–15 Tage)

Export in den Nahen Osten / Südostasien

Individuelle Breite und Beschichtung

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