1. Edelstahlbeschichtete Platte

Mit Edelstahl plattierte Bleche gehören zu den größten Kategorien plattierter Stähle, die in der chemischen Verarbeitung, in Druckbehältern, in Lagereinrichtungen und in der industriellen Fertigung verwendet werden.

Zu den typischen Fassadenqualitäten gehören:

Austenitischer Edelstahl

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferritischer / Chrom-Edelstahl

410S

430

Andere projektspezifische-Chrom-Edelstahlqualitäten

Duplex-Edelstahl

2101

2304

2205

Super-Duplex-Edelstahl

2507

Andere projektspezifische-Super-Duplex-Qualitäten

Zu den gängigen Grundmaterialien gehören:

ASTM A516 Klasse 60

ASTM A516 Klasse 65

ASTM A516 Klasse 70

ASTM A36

Niedrig-legierter Druckbehälterstahl

EN-Druckbehälterklassen

GB-Druckbehälterstahl

Rostfrei plattierte Bleche werden häufig verwendet für:

Reaktoren|Druckbehälter|Lagertanks|Prozesstürme|Zellstoff- und Papierausrüstung|Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung|Wärmetauscher

Hauptvorteil

Anstatt die gesamte drucktragende Wand aus 316L-, 904L- oder Duplex-Edelstahl herzustellen, kann der Designer eine dünnere korrosionsbeständige Edelstahlschicht über einer Strukturstahlbasis verwenden.

2. Nickelbeschichtete Stahlplatte

Kommerziell reines Nickel bietet hervorragende Leistung in ausgewählten chemischen und alkalischen Umgebungen.

Typische Noten sind:

Nickel 200 / UNS N02200

Nickel 201 / UNS N02201

Nickelplattierter Stahl kann ausgewählt werden für:

Ätzende Bearbeitung

Chemische Produktion

Alkali-Service

Prozesstanks

Chemische Reaktoren

Wärmetauscher

Spezialisierte Prozessausrüstung

Gängige Spezifikationen für plattierte Bleche für Nickel und Nickelbasislegierungen basieren auf ASTM A265.

3. Mit Nickellegierung plattierte Platte

Mit Nickellegierungen plattierte Bleche stellen eines der hochwertigsten Segmente des Marktes für plattierte Bleche dar.

Typische Noten sind:

Nickel-Chromlegierungen

Legierung 600 / UNS N06600

Legierung 601 / UNS N06601

Nickel-Chrom-Molybdänlegierungen

Legierung 625 / UNS N06625

Legierung C276 / UNS N10276

Legierung C22 / UNS N06022

Legierung C4

Legierung 59

Nickel-Eisen-Chromlegierungen

Legierung 800

Legierung 800H

Legierung 800HT

Legierung 825 / UNS N08825

Nickel-Kupferlegierungen

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Spezielle korrosionsbeständige-Legierungen

Legierung 20 / UNS N08020

Legierung B2

Legierung B3

Mit einer Nickellegierung beschichteter Stahl kann eine korrosionsbeständige Prozessoberfläche für große Druckbehälter bereitstellen, ohne dass die gesamte Wandstärke aus einer teuren Nickellegierung hergestellt werden muss.

Typische Anwendungen sind:

Chemische Reaktoren

Petrochemische Behälter

Öl- und Gasverarbeitung

Offshore-Ausrüstung

REA-Systeme

Säureverarbeitung

Entsalzung

Hochtemperatur-Prozessausrüstung

Wärmetauscher

4. Titanbeschichtete Stahlplatte

Titanbeschichtete Bleche kombinieren die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von Titan mit der Festigkeit und den geringeren Kosten von Stahl.

Zu den typischen Titanbeschichtungsqualitäten gehören:

Titan Grad 1

Titan Grad 2

Titan Grad 7

Titan Grad 12

Andere Titanlegierungen unterliegen der Projektprüfung

Typische Strukturen sind:

Titan + Kohlenstoffstahl

Titan + Druckbehälterstahl

Titan + Edelstahl

Titan + Zwischenschicht + Stahl

Titanbeschichteter Stahl wird häufig in Betracht gezogen für:

Meerwassersysteme

Entsalzungsanlagen

Chlor-Alkali-Ausrüstung

Chemische Verarbeitung

Vakuumsalzproduktion

Wärmetauscher

Reaktoren

Druckbehälter

Schiffsausrüstung

Rauchgassysteme

Mit Titan, Zirkonium, Tantal und Niob plattierte Platten fallen gegebenenfalls in den Geltungsbereich von ASTM B898.

5. Zirkoniumplattierte Platte

Zirkonium wird in besonders rauen chemischen Umgebungen eingesetzt, in denen viele rostfreie Stähle und Nickellegierungen möglicherweise keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit bieten.

Typische Noten sind:

Zirkonium 702 / UNS R60702

Zirkonium 705 / UNS R60705

Typische Strukturen sind:

Zirkonium + Kohlenstoffstahl

Zirkonium + Druckbehälterstahl

Zirkonium + Zwischenmetall + Stahl

Typische Anwendungen können sein:

Essigsäureverarbeitung

Ameisensäure-Service

Chemische Reaktoren

Spezialchemieanlagen

Prozessbehälter

Wärmeübertragungsausrüstung-

Da Zirkonium relativ teuer ist, kann die plattierte Konstruktion große wirtschaftliche Vorteile für große Geräte bieten.

6. Tantalbeschichtete Platte

Tantal bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in vielen rauen chemischen Umgebungen.

Allerdings wäre die Herstellung eines kompletten großen Druckbehälters aus Tantal für die meisten Projekte wirtschaftlich unpraktisch.

Die mit Tantal beschichtete Konstruktion ermöglicht die Verbindung einer dünnen Funktionsschicht mit einem kostengünstigeren Struktursubstrat.

Typische Anwendungen sind:

Starke Säureverarbeitung

Produktion von Spezialchemikalien

Hochreine chemische Ausrüstung

Reaktoren

Prozessbehälter

Wärmeübertragungsausrüstung-

Mit Tantal beschichtete Produkte erfordern je nach Grundmetall und Bindungssystem möglicherweise eine oder mehrere Zwischenschichten.

7. Mit Niob plattierte Platte

Niob und Nioblegierungen können auch in technische Plattierungssysteme integriert werden.

Die Anwendungen sind spezieller als bei mit Edelstahl, Nickel oder Titan beschichteten Platten und können Folgendes umfassen:

Chemische Ausrüstung

Hochtemperatursysteme-

Spezielle Prozessausrüstung

Forschungs- und Energieausrüstung

Niob ist zusammen mit Titan, Zirkonium und Tantal im Umfang der reaktiven und feuerfesten metallplattierten Platten gemäß ASTM B898 enthalten.

8. Kupferbeschichtete Stahlplatte

Kupferplattierter Stahl kombiniert die Festigkeit von Stahl mit der elektrischen Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit oder Korrosionseigenschaften von Kupfer.

Typische Kupferverkleidungsmaterialien sind:

C11000 Kupfer

Desoxidiertes Kupfer

Andere industrielle Kupferqualitäten

Gemeinsame Strukturen:

Kupfer + Kohlenstoffstahl

Kupfer + Edelstahl

Kupfer + Stahl + Kupfer

Typische Anwendungen sind:

Elektrische Ausrüstung

Sammelschienensysteme

Erdungskomponenten

Elektrochemische Ausrüstung

Metallurgische Ausrüstung

Wärmeübertragungskomponenten-

Leitfähige Strukturbauteile

Mit Kupfer-Stahl plattierte Bleche sollten nicht automatisch gemäß den Standards für Druckbehälter mit Edelstahl-/Nickelbeschichtung spezifiziert werden. Abnahmeanforderungen sollten entsprechend dem Produktdesign und der geltenden Projektspezifikation vereinbart werden.

9. Mit Kupferlegierung plattierte Platte

Wenn Seewasserbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit oder spezielle Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, kann eine Beschichtung aus einer Kupferlegierung gewählt werden.

Zu den möglichen Legierungssystemen gehören:

Kupfer-Nickel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Messing

Ausgewählte Kupfer-Zinklegierungen.

Bronze

Ausgewählte Legierungen auf Kupferbasis-entsprechend den Projektanforderungen.

Typische Anwendungen sind:

Schiffsausrüstung

Meerwassersysteme

Kondensatorkomponenten

Wärmetauscher

Offshore-Ausrüstung

Elektrische Ausrüstung

10. Aluminium-Stahlbeschichtete Platte

Aufgrund ihrer deutlich unterschiedlichen metallurgischen und physikalischen Eigenschaften ist es schwierig, Aluminium und Stahl direkt mit konventionellem Schmelzschweißen zu verbinden.

Explosions-verklebtes Aluminium-Übergangsmaterialien aus Stahl bieten eine praktische Verbindungslösung.

Typische Strukturen sind:

Aluminium + Kohlenstoffstahl

Aluminium + Edelstahl

Aluminium + Titan + Stahl

Zu den Bewerbungen können gehören:

Schiffbau

Meeresstrukturen

Kryo-Ausrüstung

Aufbauten aus Aluminium, verbunden mit Stahlrümpfen

Elektrische Ausrüstung

Bussysteme

Übergangsfugen

Diese Produktfamilie sollte getrennt von herkömmlichem korrosionsbeständigem, mit Druckbehältern beschichtetem Stahl behandelt werden.

11. Übergangsplatte aus Edelstahl/Aluminium

Übergangsverbindungen von Edelstahl-zu-Aluminium können durch Explosionskleben mit einer geeigneten Zwischenschicht hergestellt werden.

Typische Anwendungen sind:

Schiffbau

Kryo-Systeme

Elektrische Ausrüstung

Transport

Spezialisierte Schweißkonstruktionen

Diese Übergangsplatten ermöglichen das nachträgliche Schweißen zwischen ansonsten schwierig zu verbindenden Metallsystemen.

12. Mit Titan/Kupfer plattierte Platte

Titan--Kupfer-Verbundplatten kombinieren die Korrosionsbeständigkeit von Titan mit der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit von Kupfer.

Typische Anwendungen können sein:

Elektrolytische Ausrüstung

Hydrometallurgie

Elektrochemische Systeme

Chemische Ausrüstung

Kathoden- und Elektrodenkomponenten

Dabei handelt es sich um eine wichtige Kategorie plattierter Metalle, die über die herkömmliche Druckbehälterplatte auf Stahlbasis hinausgeht.

13. Mit Titan/Edelstahl plattierte Platte

Diese Kombination kann dort eingesetzt werden, wo sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Kompatibilität mit einem rostfreien Struktursystem erforderlich sind.

Zu den Bewerbungen können gehören:

Chemische Verarbeitung

Elektrochemische Ausrüstung

Spezielle Rohrleitungs- und Behälterkomponenten

Übergangsstrukturen

14. Mehrschichtige plattierte Platte

Nicht alle plattierten Produkte enthalten nur zwei Metalle.

Komplexe Materialkombinationen erfordern möglicherweise ein Zwischenmetall zur Verbesserung:

Metallurgische Verträglichkeit

Bindung

Wärmeausdehnungsübergang

Schweißen

Diffusionskontrolle

Typische Konstruktionen können sein:

Plattiertes Metall + Zwischenschicht + Basismetall

Beispiele:

Titan + Tantal + Stahl

Titan + Aluminium + Stahl

Aluminium + Titan + Edelstahl

Kupfer + Nickel + Stahl

Mehrschichtige Strukturen werden entsprechend der Anwendung konstruiert und nicht aus einer Standardbestandsliste ausgewählt.

Einseitige-beschichtete Platte

Struktur:

Verkleidung + Basismetall

Dies ist die häufigste Konfiguration für Prozessbehälter, da nur die Prozesskontaktfläche einen Korrosionsschutz erfordert.

Doppelt-seitig beschichtete Platte

Struktur:

Verkleidung + Basismetall + Verkleidung

Wird verwendet, wenn beide Plattenoberflächen besondere Eigenschaften erfordern.

Zu den Bewerbungen können gehören:

Chemische Ausrüstung

Wärmeübertragungsstrukturen-

Elektrochemische Ausrüstung

Spezialisierte Panzer

Dreischichtige plattierte Platte

Struktur:

Funktionsmetall + Zwischenschicht + Strukturmetall

Wird verwendet, wenn eine direkte Verbindung zwischen zwei Metallen metallurgisch schwierig ist.

Symmetrische Mehrschichtplatte

Beispiel:

Edelstahl + Kohlenstoffstahl + Edelstahl

Diese Struktur kann auf beiden Seiten korrosionsbeständige Oberflächen bieten und gleichzeitig einen wirtschaftlichen Strukturkern beibehalten.

 

Explosionsverklebte plattierte Platte

Das Explosionsschweißen ist eine der wichtigsten Technologien zur Herstellung unähnlicher -metallplattierter Bleche.

Eine kontrollierte explosive Detonation beschleunigt eine Metallplatte mit hoher Geschwindigkeit auf eine andere zu.

Unter kontrollierten Kollisionsbedingungen werden Oberflächenverunreinigungen ausgestoßen und an der Grenzfläche kommt es zu einer intensiven metallurgischen Wechselwirkung.

Es entsteht keine Klebeverbindung, sondern eine metallurgische Verbindung.

Das Explosionsschweißen ist besonders nützlich für Kombinationen mit:

Titan

Zirkonium

Nickellegierungen

Kupfer

Aluminium

Tantal

Edelstahl

Kohlenstoffstahl

Vorteile des Explosionsbondens

Explosionsschweißen bietet:

Breite Kompatibilität mit unterschiedlichen-Metallen

Große Plattenkapazität

Begrenzte thermische Massenbelastung

Starke metallurgische Schnittstelle

Individuelle Schichtkombinationen

Mehrschichtige Strukturen

Dicke Grundplatte möglich

Projekt-spezifische Abmessungen

Rollgebundene plattierte Platte

Beim Rollbonden wird Rolldruck verwendet, typischerweise kombiniert mit einer kontrollierten thermischen Verarbeitung, um das Verkleidungsmaterial mit der Grundplatte zu verbinden.

Typische Anwendungen sind:

Edelstahlbeschichteter Stahl

Hochvolumige plattierte Platte

Kompatible Legierungskombinationen

Industrielle Druckbehälterplatte

Besonders attraktiv ist die Rollverklebung, wenn:

Große Produktionsmengen sind erforderlich

Materialkombinationen sind metallurgisch kompatibel

Eine strenge Maßkontrolle ist wichtig

Es ist eine Produktionseffizienz im-Maßstab erforderlich

Explosionsgebundenes + warmgewalztes plattiertes Blech

Einige plattierte Produkte nutzen einen kombinierten Herstellungsweg.

Die erste Bindung erfolgt durch Explosionsbinden und anschließendes Warmwalzen.

Mögliche Vorteile sind:

Reduzierte Gesamtdicke

Verbesserte Maßeinheitlichkeit

Größere fertige Fläche

Kontrolliertes Mantelverhältnis

Verbesserte Ebenheit

Die Eignung dieses Verfahrens hängt stark von der Materialkombination und der Empfindlichkeit der Wärmebehandlung ab.

Schweißauflagen werden häufig mit plattierten Blechen verglichen, es handelt sich jedoch um eine andere korrosionsbeständige Auskleidungstechnologie.

Besonderheit	Verkleidete Platte	Schweißauftrag
Korrosionsschicht	Vor-vorhandene Legierungsplatte	Schweißen-abgeschiedene Legierung
Bindung	Metallurgische Schnittstelle	Schmelzschweißen
Große Flächenabdeckung	Hocheffizient	Schweißen-intensiv
Legierungsverdünnung	Begrenzt durch die meisten Manteldicken	Muss sorgfältig kontrolliert werden
Gleichmäßige Dicke	Im Allgemeinen hoch	Hängt vom Schweißverfahren ab
Komplexe Geometrie	Schwieriger	Oft von Vorteil
Lokale Reparatur	Mehr beteiligt	Komfortabel
Typische Verwendung	Gefäßmäntel, Köpfe, Rohrböden	Düsen, lokale Oberflächen, komplexe Teile

Viele Druckbehälter nutzen beide Technologien:

Verkleidete Platte für große Mantelflächen + Schweißauflage für Düsen und lokale Details

 

Eine lose Auskleidung ist nicht dasselbe wie eine metallurgisch verbundene plattierte Platte.

Loses Futter kann sich auf Folgendes verlassen:

Mechanische Befestigung

Lochschweißen

Kantenschweißen

Intermittierende Bindung

Bei metallurgisch plattierten Blechen besteht eine kontinuierliche oder spezifizierte metallurgische Verbindung zwischen der Legierung und der Grundplatte.

Bei der Konstruktion von Druckbehältern unterscheiden sich daher das Herstellungsverhalten und die Inspektionsanforderungen erheblich.

 

ASTM A263

-plattierte Platte aus rostfreiem Chromstahl

Typischerweise anwendbar auf Kohlenstoffstahl oder niedrig{0}legierten Stahl, der integral mit Chrom-Edelstahl verbunden ist.

ASTM A264

Platte aus rostfreiem Chrom-Nickelstahl-plattiert

Eine der Hauptnormen für mit Edelstahl verkleidete Druckbehälterplatten.

Typische Verkleidungsmaterialien können gemäß der geltenden Spezifikation Chrom-Nickel-Edelstahlsysteme sein.

ASTM A265

Nickel und mit Nickel-Basislegierung-plattierte Stahlplatte

Gilt für Grundplatten aus Kohlenstoffstahl oder niedrig{0}legiertem Stahl, die integral mit Nickel oder einer Legierung auf Nickelbasis- verbunden sind.

Wichtige Produkte sind:

Mit Nickel 200 beschichteter Stahl

Alloy 600 plattierter Stahl

Legierung 625 plattierter Stahl

C276 plattierter Stahl

Legierung 825 plattierter Stahl

Mit Monel 400 beschichteter Stahl

Andere qualifizierte Nickel-legierungsplattierte Systeme

ASTM B898

Reaktive und feuerfeste metallbeschichtete Platte

Deckt plattierte Bleche ab mit:

Titan

Zirkonium

Tantal

Niob

Ihre Legierungen

Die Norm ist insbesondere für Druckbehälteranwendungen relevant.

Der Standard für plattierte Bleche und der Standard für plattierte -Legierungsmaterialien dürfen nicht verwechselt werden.

Verkleidungsmaterial	Typische UNS	Typischer Flachproduktstandard	Verbundverkleideter Standard
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / anwendbare Produktspezifikation	ASTM A264, sofern zutreffend
Nickel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nickel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Legierung 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Legierung 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Legierung 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Legierung 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Legierung C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Legierung C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Legierung 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titan Grad 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titan Grad 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titan Grad 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirkonium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirkonium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Ein Kunde sollte nicht einfach angeben:

„ASTM B443 Alloy 625 plattierte Platte.“

ASTM B443 legt in erster Linie die Anforderungen an Flachprodukte aus Alloy 625 fest.

Eine vollständige technische Spezifikation sollte Folgendes definieren:

Verkleidungslegierungsstandard
+
Basismetallstandard
+
Verkleidete Platte Standard
+
Anleiheanforderung
+
Inspektionspflicht

Beispiel:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, plattierte Platte gemäß ASTM A265

Das ist technisch viel sinnvoller.

 

Die Grundplatte wird in erster Linie nach struktureller und mechanischer Leistung ausgewählt.

Kohlenstoffstahl

Typische Materialien:

ASTM A36

Anderer Baukohlenstoffstahl

Druckbehälterstahl

Zu den gängigen Noten gehören:

ASTM A516 Klasse 55

ASTM A516 Klasse 60

ASTM A516 Klasse 65

ASTM A516 Klasse 70

A516/A516M bleibt eine wichtige ASTM-Spezifikation für Druckbehälterplatten aus Kohlenstoffstahl-für den Einsatz bei mittleren und niedrigen Temperaturen.

Cr-Mo-Druckbehälterstahl

Für Anwendungen bei erhöhten{0}}Temperaturen können ausgewählte ASTM A387-Qualitäten in Betracht gezogen werden.

Beispiele hierfür sind:

A387 Klasse 11

A387 Klasse 22

Die Kompatibilität mit dem Klebe- und Wärmebehandlungsprozess muss bewertet werden.

DE Druckbehälterplatte

Abhängig von den Projektanforderungen kann die Grundplatte folgende Qualitäten umfassen:

P265GH

P355GH

Andere EN-Druckbehälterklassen

GB-Druckbehälterstahl

Mögliche Projektnoten sind:

Q245R

Q345R

Q370R

Die Verfügbarkeit sollte gemäß der Projektspezifikation bestätigt werden.

 

Bei einer professionellen Anfrage zu plattierten-Platten sollten beide Materialien separat definiert werden.

Beispiel

Verkleidung:Legierung C276 / UNS N10276
Verkleidungsstandard:ASTM B575
Verkleidungsdicke:3 mm

Basismetall:ASTM A516 Klasse 70
Basisstärke:25 mm

Gesamtdicke:28 mm

Verkleideter Standard:ASTM A265

Verklebung:Explosion verbunden

Größe:2500 × 8000 mm

UT:100 % nach vereinbarten Abnahmekriterien

Anwendung:Chemischer Druckbehälter

Diese Spezifikation ist viel besser als einfach anzufordern:

„28 mm C276-plattierte Platte.“

Die Mantelschicht und der Grundstahl erfüllen unterschiedliche Funktionen.

DerBasisdickewird in erster Linie bestimmt durch:

Innendruck

Druck von außen

Gefäßdurchmesser

Mechanische Belastung

Temperatur

Designcode

Gegebenenfalls Korrosionszuschlag des Grundmaterials

DerVerkleidungsdickewird beeinflusst durch:

Korrosionsrate

Designleben

Herstellungszuschlag

Bildung

Schleifen

Schweißen

Oberflächenbearbeitung

Inspektion

Mindestanforderung an die verbleibende Dicke

Eine zunehmende Plattierungsdicke erhöht die Korrosionszugabe, erhöht aber auch die Menge der teuren Legierung.

Die optimale Lösung ist daher eine Engineering- und Lebenszyklus--Kostenentscheidung.

Verkleidete Platten sollten nicht ausschließlich nach einem generischen Verkleidungsprozentsatz gekauft werden.

Die erforderliche Struktur sollte normalerweise direkt angegeben werden:

Verkleidungsdicke + Basisdicke

Zum Beispiel:

3 + 20 mm

bedeutet:

3 mm korrosionsbeständige Schicht + 20 mm Grundmetall

Dies ist klarer, als nur die Gesamtplattendicke anzugeben.

 

Die Schnittstelle ist eines der wichtigsten Merkmale plattierter Bleche.

Eine qualitativ hochwertige plattierte Platte erfordert:

Ausreichende metallurgische Bindung

Kontrollierte ungebundene Bereiche

Ausreichende Haftfestigkeit

Fertigungsstabilität

Beständigkeit gegen Delamination beim Formen

Die Qualität der Bindung wirkt sich direkt auf Folgendes aus:

Rollen

Bildung

Schweißen

Bearbeitung

Ausrüstungsservice

1. Technische Überprüfung

Bestätigen:

Verkleidungsqualität

Grundnote

Dicke

Abmessungen

Servicezustand

Anwendbarer Standard

Wärmebehandlung

Anleiheanforderungen

2. Rohstoffinspektion

Verifizieren:

Grad

Hitzezahl

Chemie

Mechanische Eigenschaften

Oberflächenzustand

Abmessungen

3. Oberflächenvorbereitung

Klebeflächen bedürfen einer kontrollierten Vorbereitung und Reinigung.

Verunreinigungen können die Bindungsbildung negativ beeinflussen.

4. Plattenmontage

Die Verkleidungs- und Grundplatten werden entsprechend dem gewählten Klebeverfahren zusammengefügt.

5. Bindung

Mögliche Routen sind:

Explosionsverklebung

Rollenverklebung

Explosion + Rollen

6. Wärmebehandlung

Bei Bedarf wird eine geeignete Wärmebehandlung ausgewählt nach:

Verkleidungslegierung

Grundmaterial

Mechanische Eigenschaften

Designcode

Zukünftige Fertigungsanforderungen

7. Nivellierung

Die Verbundplatte wird abgeflacht, um den Maßanforderungen gerecht zu werden.

8. Schneiden

Mögliche Methoden sind:

Plasmaschneiden

Wasserstrahlschneiden

Mechanisches Schneiden

Sägen

Bearbeitung

Die richtige Methode hängt von der Materialkombination und den endgültigen Anforderungen ab.

9. Oberflächenbehandlung

Abhängig vom Verkleidungsmaterial:

Schleifen

Beizen

Passivierung

Polieren

Bearbeitung

durchgeführt werden darf.

10. ZfP

Die Ultraschallprüfung ist in der Regel eine der wichtigsten Untersuchungen von plattierten Blechen.

11. Mechanische Prüfung

Zu den Tests können gehören:

Zugfest

Scheren

Bond-Biegung

Schlagprüfung des Grundmaterials

Zusätzliche Projekttests

12. Endkontrolle

Überprüfen:

Dicke

Abmessungen

Ebenheit

Oberfläche

Bindung

Markierung

Dokumentation

Materialüberprüfung

Sowohl die Beschichtungslegierung als auch das Grundmaterial sollten rückverfolgbar sein.

Die Inspektion kann Folgendes umfassen:

Überprüfung der Herdenzahl

MTC-Rezension

Chemische Zusammensetzung

PMI

Ultraschallprüfung

UT wird verwendet, um Bereiche mit unvollständiger Bindung oder Delaminierung zu erkennen.

Eine professionelle Bestellung sollte Folgendes enthalten:

UT-Abdeckung + Akzeptanzstandard + maximal zulässige ungebundene Fläche + Kantenanforderungen

Nur schreiben:

„UT erforderlich“

möglicherweise nicht ausreichend präzise.

Prüfung der Scherfestigkeit

Schertests können verwendet werden, um die mechanische Integrität der Klebeschnittstelle zu beurteilen.

Die erforderliche Testmethode und der Akzeptanzwert sollten der geltenden Produktnorm oder Projektspezifikation entsprechen.

Bond-Biegeprüfung

Beim Bond-Biege-Test wird die Integrität der Verbundplatte unter Verformung bewertet.

Dies ist besonders relevant, da plattierte Bleche anschließend Folgendes durchlaufen können:

Rollen

Bildung

Kopfformung

Gefäßbau

Zugversuch

Abhängig von der geltenden Norm kann die Zugleistung anhand von Folgendem bewertet werden:

Unedles Metall

Verbundplatte

Andere spezifizierte Probenkonfigurationen

Schlagprüfung

Eine Schlagprüfung des Grundmetalls kann erforderlich sein, wenn:

Es handelt sich um einen Dienst mit niedrigen-Temperaturen

Der Druckbehältercode erfordert dies

Projektspezifikationen erfordern eine Überprüfung der Zähigkeit

PMI

Die positive Materialidentifizierung kann verwendet werden, um hoch-legierte Verkleidungsmaterialien zu überprüfen, wie z. B.:

316L

904L

Legierung 625

C276

Legierung 825

Titan

Messung der Verkleidungsdicke

Die tatsächliche korrosionsbeständige Schichtdicke sollte anhand der Bestellung überprüft werden.

Maßprüfung

Typische Inspektionen umfassen:

Gesamtdicke

Dicke der Verkleidung

Breite

Länge

Ebenheit

Diagonaltoleranz

Randzustand

 

Druckbehälter sind eine der wichtigsten Anwendungen für plattierte Bleche.

Zur typischen Ausrüstung gehören:

Reaktoren

Spalten

Trennzeichen

Autoklaven

Lagergefäße

Prozessbehälter

Wäscher

Der Basisstahl trägt den größten Teil der Drucklast, während die Manteloberfläche den Behälter vor der Prozessumgebung schützt.

Zu den gängigen Kombinationen gehören:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Legierung 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titansorte 2 + A516 Gr.70

Zirkonium 702 + Druckbehälterstahl

Plattiertes Blech kann verwendet werden für:

Rohrplatten

Kanalabdeckungen

Shell-Komponenten

Köpfe

Trennplatten

Andere druckhaltende Komponenten

Eine übliche wirtschaftliche Strategie besteht darin, eine korrosionsbeständige Beschichtung auf der Prozesskontaktfläche zu verwenden, anstatt einen sehr dicken Rohrboden aus einer massiven Legierung zu bearbeiten.

 

Besonders wichtig sind plattierte Rohrböden in:

Rohrbündelwärmetauscher-und-

Kondensatoren

Chemische Prozessausrüstung

Entsalzungsanlagen

Offshore-Ausrüstung

Mögliche Verkleidungsmaterialien sind:

Edelstahl

Duplex

Legierung 625

C276

Titan

Kupferlegierungen

Bei der Auswahl der anfänglichen Manteldicke müssen die Rohr-zu--Rohrbodenschweißung, die Bearbeitungszugabe und die verbleibende Mindestplattierungsdicke berücksichtigt werden.

 

Der chemische Einsatz ist einer der Hauptgründe für die Wahl von plattiertem Blech.

Wichtige Umgebungen können sein:

Schwefelsäure

Salzsäure

Phosphorsäure

Essigsäure

Chloride

Ätzende Lösungen

Chlor-haltige Umgebungen

Gemischte Prozesschemikalien

Es gibt jedoch keine universelle „beste korrosionsbeständige Legierung“.

Die richtige Materialauswahl hängt ab von:

Chemische Zusammensetzung + Konzentration + Temperatur + Druck + Verunreinigungen + Sauerstoffgehalt + Strömungsgeschwindigkeit + Lebensdauer

 

Mögliche Anwendungen sind:

Trennzeichen

Prozessbehälter

Offshore-Ausrüstung

Wäscher

Chemische Injektionssysteme

Saure-Service-Prozessausrüstung

Zu den Materialien können gehören:

316L

825

625

C276

Duplex-Edelstahl

Die endgültige Materialauswahl muss den Korrosions- und mechanischen Anforderungen des Projekts entsprechen.

 

Meeresumgebungen können eine Beständigkeit gegen Folgendes erfordern:

Meerwasser

Chloride

Bedingungen für die Splash--Zone

Hohe Luftfeuchtigkeit

Mögliche Verkleidungsmaterialien sind:

Titan

Legierung 625

Cu-Ni

Duplex-Edelstahl

Super-Duplex-Edelstahl

 

Die Materialauswahl bei der Entsalzung hängt ab von:

Meerwassertemperatur

Chloridkonzentration

Sauerstoff

Solekonzentration

Prozessphase

Reinigungschemikalien

Titan und ausgewählte Nickellegierungen werden häufig für raue Umgebungen im Zusammenhang mit Meerwasser in Betracht gezogen.

 

Bei REA-Geräten kann Folgendes auftreten:

Chloride

Saures Kondensat

Nass-/Trockenradfahren

Erhöhte Temperatur

Hoch-plattierte Bleche können verwendet werden für:

Absorber

Kanäle

Prozessbehälter

Interne Komponenten

Mögliche Verkleidungsmaterialien sind:

904L

Legierung 625

C276

Andere hoch-korrosionsbeständige-legierte Materialien

Abhängig von der spezifischen Umgebung.

 

Zellstoff- und Papierausrüstung kann Folgendes enthalten:

Chloride

Bleichmittel

Ätzende Flüssigkeit

Erhöhte Temperatur

Je nach Prozessbedingungen können Edelstahl-, Duplex-, Titan- und Nickellegierungssysteme in Betracht gezogen werden.

 

Zu den Bewerbungen können gehören:

REA-Systeme

Chemische Behandlungsausrüstung

Kondensatorkomponenten

Prozessbehälter

Spezialisierte Wärmetauscher

Typische Verbundmetalle sind:

Titan-Kupfer

Titan-Stahl

Kupfer-Stahl

Zu den Bewerbungen können gehören:

Elektroden

Bussysteme

Elektrolysegeräte

Hydrometallurgie

Kathodensysteme

 

Servicezustand	Kandidaten für Verkleidungsmaterialien
Allgemeine industrielle Korrosion	304L / 316L
Stärkere Chloridumgebung	Duplex / Super-Duplex
Meerwasser	Titan / Legierung 625 / Cu-Ni je nach System
Starke chemische Korrosion	C276 / C22
Ausgewählter Schwefelsäure-Service	Legierung 20 / C276 / andere Legierungen je nach Konzentration
Ätzende Umgebungen	Nickel 200/201 je nach Bedingungen
Hoch-Oxidation	Legierung 600 / 601 / ausgewählte hitzebeständige Legierungen
Chlor-Alkali	Titan/Nickel je nach Prozessbereich
Schwerer Spezialchemie-Service	Zirkonium/Tantal, sofern technisch gerechtfertigt
Elektrische Leitfähigkeit	Kupferbeschichteter Stahl
Beitritt zum Meeresübergang	Aluminium-Stahl / Aluminium-Titan-Stahl

 

Wichtig:
Diese Tabelle ist nur ein erstes Screening-Tool. Die endgültige Legierungsauswahl muss auf den tatsächlichen Prozessbedingungen basieren.

 

Eine plattierte Platte ist nicht immer die richtige Lösung.

Eine feste Legierung kann in folgenden Fällen vorzuziehen sein:

Die Gesamtdicke der Bauteile ist sehr gering

Beide Seiten erfordern volle Legierungseigenschaften

Durch eine komplexe Bearbeitung wird erhebliches Oberflächenmaterial abgetragen

Extrem starke Korrosion erfordert einen großen Korrosionszuschlag

Wiederholte starke Temperaturwechsel führen zu Schnittstellenproblemen

Die Bauteilgeometrie macht eine plattierte Fertigung unpraktisch

Die Ausrüstung ist so klein, dass die Legierungseinsparungen unbedeutend sind

Ein guter Lieferant sollte daher nicht automatisch plattierte Bleche für jede korrosionsbeständige Anwendung empfehlen.

 

 

Beim Schweißen plattierter Bleche müssen zwei unterschiedliche metallurgische Systeme berücksichtigt werden.

Ein typischer Ansatz umfasst:

Schweißen unedler Metalle

Die Baustahlverbindung wird nach dem geltenden Schweißverfahren geschweißt.

Schnittstellensteuerung

Die Verdünnung zwischen Kohlenstoffstahl und korrosionsbeständiger Legierung muss kontrolliert werden.

Restaurierung der Verkleidung

Mit geeigneten Füllmaterialien wird die korrosionsbeständige Oberfläche wiederhergestellt.

Endkontrolle

Für die plattierte-Seitenschweißung ist möglicherweise Folgendes erforderlich:

Sichtprüfung

PT

PMI

Sonstige spezifizierte Prüfungen

Die genauen Vorgehensweisen hängen ab von:

Verkleidungsqualität

Grundmaterial

Dicke

Gelenkgestaltung

PWHT

Bauordnung

 

PWHT kann zu einem der wichtigsten Kompatibilitätsprobleme beim Bau plattierter Druckbehälter werden.

Ein für den Basisstahl geeigneter Wärmebehandlungszyklus kann sich auf Folgendes auswirken:

Mikrostruktur der Verkleidung

Korrosionsbeständigkeit

Intermetallische Bildung

Diffusion

Mechanische Eigenschaften

Schnittstellenleistung

Die Interaktion zwischen:

Basismetall + Mantellegierung + Verbindungsroute + PWHT

müssen daher vor der Produktion überprüft werden.

Dies ist besonders wichtig für reaktive -metallbeschichtete Systeme.

Plattiertes Blech kann verarbeitet werden zu:

Schiffsschalen

Zylinder

Kegel

Gewölbte Köpfe

Rohrplatten

Strukturkomponenten

Zu den wichtigen Variablen gehören:

Duktilität der Verkleidung

Basis-Stärke des Stahls

Verhältnis der Mantel-/Basisdicke

Biegeradius

Umformtemperatur

Bindungszustand

Materialorientierung

Kritische Geräte erfordern möglicherweise nach der Umformung eine UT-Untersuchung.

 

Verkleidete Platte kann sein:

Gebohrt

Gemahlen

Umgedreht

Gelangweilt

Abgeschrägt

Wasserstrahlschnitt

Mechanisch geschnitten

Das Bearbeitungsverfahren sollte jedoch die minimal erforderliche korrosionsbeständige Schicht schützen.

Dies ist besonders wichtig für:

Rohrplatten

Flansche

Düsenkomponenten

Dichtflächen

 

Abhängig vom Verkleidungsmaterial und der Anwendung können folgende Oberflächenbedingungen verfügbar sein:

Als verklebt

Boden

Eingelegt

Eingelegt und passiviert

Poliert

Bearbeitet

Projekt-spezifischer Abschluss

Die Anforderungen an die Oberfläche sollten in der Bestellung angegeben werden.

Abhängig von der Projektspezifikation kann die Dokumentation Folgendes umfassen:

Materialprüfzertifikat

Zertifikat für unedles Metall

Zertifikat für Verkleidungsmaterial

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung

UT-Bericht

Bond-Testbericht

Zugversuchsbericht

PMI-Bericht

Maßprüfung

Oberflächeninspektion

Inspektionsbericht eines Drittanbieters-

Packliste

Aufzeichnungen zur Materialrückverfolgbarkeit

Bei Druckbehälterprojekten sollten die Dokumentationsanforderungen vor der Produktion vereinbart werden.

Die Inspektion durch Dritte-kann je nach Kunden- oder EPC-Projektanforderungen arrangiert werden.

Zu den typischen Inspektionsphasen können gehören:

Rohstoffverifizierung

↓

Vor-Inspektion

↓

Bindung

↓

Wärmebehandlung

↓

UT

↓

Mechanische Prüfung

↓

Dimensionsprüfung

↓

Abschließende Überprüfung des Dokuments

↓

Verpackung und Versand

Breites Materialkombinationspotenzial

Wir unterstützen plattierte Blechprojekte mit Edelstahl, Nickellegierungen, Titan, reaktiven Metallen, Kupferlegierungen und technisch unterschiedlichen Metallkombinationen.

Engineering-Orientierte RFQ-Überprüfung

Wir überprüfen das komplette Materialsystem:

Verkleidung + Grundmaterial + Dicke + Klebemethode + Wärmebehandlung + Fertigung + Inspektion

anstatt nur nach Legierungsgrad zu zitieren.

Kundenspezifische verkleidete Strukturen

Zu den verfügbaren Projektkonfigurationen können gehören:

Einseitig-verkleidet

Doppelt-seitig verkleidet

Drei-schichtig verkleidet

Mehrschichtig verkleidet

Übergangsplatte

Benutzerdefinierte unterschiedliche -Metallstrukturen

vorbehaltlich der Machbarkeit der Herstellung.

Materialunterstützung für Druckbehälter

Wir können mit Behältergrundplatten aus Kohlenstoff und -Niederdrucklegierungen-in Kombination mit geeigneten korrosionsbeständigen Beschichtungslegierungen arbeiten.

Qualitätskontrolle

Zu den Inspektionsanforderungen können gehören:

Rohstoffverifizierung

PMI

UT

Bondtest

Mechanische Prüfung

Maßprüfung

Oberflächeninspektion

Verarbeitungsdienste

Abhängig vom Produkt können die Dienstleistungen Folgendes umfassen:

Schneiden

Nivellierung

Kantenvorbereitung

Schleifen

Bearbeitung

Oberflächenbehandlung

Individuelle Fertigungsvorbereitung

Inspektion durch Dritte-

Unabhängige Inspektionen können in den Projektqualitätsplan integriert werden.

Exportverpackung

Verkleidete Platten können je nach Produktgröße, Verkleidungsoberfläche und internationalen Transportanforderungen geschützt werden.

 

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte die folgenden Informationen an.

1. Verkleidungsmaterial

Beispiel:

Legierung 625 / UNS N06625

2. Verkleidungsmaterialstandard

Beispiel:

ASTM B443

3. Grundmaterial

Beispiel:

ASTM A516 Klasse 70

4. Verkleidete Platte Standard

Beispiel:

ASTM A265

5. Dickenkonstruktion

Beispiel:

3 + 22 mm

Bedeutung:

3 mm Legierung 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Plattengröße

Beispiel:

2000 × 6000 mm

7. Menge

Stück oder Gesamtgewicht.

8. Bindungsmethode

Explosionsgebunden / rollgebunden / Projekt-spezifiziert.

9. Wärmebehandlung

Geben Sie gegebenenfalls die Projektanforderungen an.

10. ZfP

Zum Beispiel:

100 % UT

zusammen mit den erforderlichen Akzeptanzkriterien.

11. Mechanische Prüfung

Geben Sie Scher-, Verbundbiege-, Zug-, Schlag- oder zusätzliche Tests an.

12. Oberflächenanforderungen

Geschliffen / gebeizt / poliert / bearbeitet / Sonstiges.

13. Bewerbung

Zum Beispiel:

Chemischer Reaktor

14. Servicebedingungen

Wenn Sie Unterstützung bei der Materialauswahl benötigen, stellen Sie Folgendes bereit:

Prozessmedium + Konzentration + Temperatur + Druck

15. Ziel

Land oder Hafen für die Exportplanung.

Produkt:Mit Edelstahl 316L plattierte Platte
Verkleidung:ASTM A240 316L
Base:ASTM A516 Klasse 70
Konstruktion:3 + 20 mm
Verkleideter Standard:ASTM A264
Größe:2500 × 8000 mm
Menge:20 Teller
Anwendung:Druckbehälter
Inspektion:100 % UT + mechanische Prüfung

 

Produkt:C276 plattierte Stahlplatte
Verkleidung:UNS N10276 / ASTM B575
Base:ASTM A516 Klasse 70
Konstruktion:3 + 25 mm
Verkleideter Standard:ASTM A265
Verklebung:Explosionsgebunden
Größe:2000 × 6000 mm
Anwendung:Chemischer Reaktor

Produkt:Mit Titan Grad 2 plattierte Stahlplatte
Verkleidung:ASTM B265 Klasse 2
Base:ASTM A516 Klasse 70
Konstruktion:2 + 18 mm
Verkleideter Standard:ASTM B898
Anwendung:Meerwasser-Prozessausrüstung
Inspektion:100 % UT + mechanische Projektprüfung

 

1. Was ist eine plattierte Platte?

Eine plattierte Platte ist eine zusammengesetzte Metallplatte, die aus zwei oder mehr Metallen besteht, die metallurgisch miteinander verbunden sind. Eine Schicht sorgt in der Regel für Korrosionsbeständigkeit oder eine andere funktionelle Eigenschaft, während die Grundplatte für strukturelle Festigkeit sorgt.

2. Welche plattierten Plattenmaterialien sind verfügbar?

Zu den Hauptkategorien gehören Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Zirkonium, Tantal, Niob, Kupfer, Kupferlegierungen und technische Übergangsmetallkombinationen.

3. Was ist eine explosionsplattierte Platte?

Explosionsplattierte Bleche werden durch einen kontrollierten Hochgeschwindigkeitsaufprall hergestellt, der durch explosive Energie erzeugt wird, um eine metallurgische Verbindung zwischen unterschiedlichen Metallen herzustellen.

4. Was ist walzplattiertes Blech?

Walzplattierte Bleche werden durch Anwendung eines hohen Walzdrucks, im Allgemeinen zusammen mit einer kontrollierten Temperatur, hergestellt, um eine metallurgische Verbindung zwischen kompatiblen Metallschichten herzustellen.

5. Ist plattiertes Blech günstiger als Volllegierungsblech?

Bei vielen großen Druckbehältern und Prozessausrüstungsanwendungen kann die plattierte Konstruktion den teuren Legierungsverbrauch erheblich reduzieren. Der tatsächliche wirtschaftliche Vorteil hängt vom Legierungspreis, der Manteldicke, der Basisdicke sowie den Fertigungs- und Inspektionsanforderungen ab.

6. Was ist der Unterschied zwischen ASTM A263, A264 und A265?

ASTM A263 gilt für plattierte Bleche aus rostfreiem Chromstahl, ASTM A264 gilt für plattierte Bleche aus rostfreiem Chrom-Nickelstahl und ASTM A265 gilt für plattierte Stahlbleche aus Nickel und Nickelbasislegierungen.

7. Welche Norm gilt für titanbeschichtete Platten?

ASTM B898 ist eine wichtige Spezifikation für plattierte Bleche, die Titan, Zirkonium, Tantal, Niob und deren Legierungen abdeckt, die mit einem Grundmetall verbunden sind.

8. Kann Edelstahl mit Kohlenstoffstahl verbunden werden?

Ja. Edelstahl-plattierter Kohlenstoffstahl oder niedrig-legierter Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten plattierten Plattensysteme.

9. Kann Titan mit Kohlenstoffstahl verbunden werden?

Ja, aber der Herstellungsweg, eine mögliche Zwischenschicht, die Wärmebehandlung und die Serviceanforderungen müssen sorgfältig bewertet werden.

10. Kann eine Nickellegierung auf A516 Grade 70 aufgetragen werden?

Ja, viele mit Druckbehältern ausgekleidete Systeme verwenden A516 Grade 70 als strukturelle Basis mit einer korrosionsbeständigen Schicht aus Nickel oder einer Nickellegierung-, vorbehaltlich der geltenden Spezifikationen und projekttechnischen Anforderungen.

11. Wie wird die Anleihe geprüft?

Die Ultraschallprüfung ist eine der wichtigsten Prüfmethoden. Möglicherweise sind auch mechanische Tests wie Scher- oder Verbundbiegetests erforderlich.

12. Können Sie 100 % UT-geprüfte plattierte Bleche liefern?

Bei Bedarf kann eine vollständige UT-Abdeckung angegeben werden. Der Käufer sollte außerdem die anzuwendende Prüfmethode und die Abnahmekriterien festlegen.

13. Können plattierte Bleche zu Druckbehälterschalen geformt werden?

Ja. Richtig spezifizierte plattierte Platten können gewalzt und zu Schalen, Köpfen und anderen Schiffskomponenten geformt werden. Bindungsintegrität und Umformparameter müssen kontrolliert werden.

14. Kann plattiertes Blech geschweißt werden?

Ja. Schweißverfahren müssen sowohl das strukturelle Grundmetall als auch die korrosionsbeständige Mantelschicht berücksichtigen.

15. Ist plattiertes Blech dasselbe wie Schweißauftrag?

Nein. Beim plattierten Blech wird eine bereits vorhandene Metallschicht verwendet, die großflächig metallurgisch verbunden ist, während beim Schweißen eine korrosionsbeständige Legierung durch Schweißen aufgebracht wird.

16. Was ist eine doppelseitig plattierte Platte?

Die doppelseitig verkleidete Platte verfügt über funktionelle Metallschichten, die mit beiden Oberflächen der Grundplatte verbunden sind.

17. Was ist eine dreischichtige plattierte Platte?

Dreischichtige plattierte Platten verwenden ein Zwischenmetall zwischen der funktionalen Umhüllung und der strukturellen Basis, häufig um die metallurgische Kompatibilität zu verbessern.

18. Können Sie individuelle Materialkombinationen herstellen?

Kundenspezifische Kombinationen können auf der Grundlage metallurgischer Kompatibilität, Abmessungen, Verbindungsmethode, Wärmebehandlung und Projektanforderungen bewertet werden.

19. Wie wähle ich zwischen 316L, 625, C276 und Titan?

Die Auswahl hängt von der Prozesschemie, der Konzentration, der Temperatur, dem Chloridgehalt, den Verunreinigungen, dem Druck und der erwarteten Lebensdauer ab. Der Legierungsgrad sollte nicht allein aufgrund der Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.

20. Wie dick sollte die Verkleidungsschicht sein?

Die Dicke der Umhüllung hängt von der Korrosionszugabe, dem Fertigungsverlust, der Lebensdauer, der Umformung, dem Schweißen und dem Gerätedesign ab. Mehr Plattierung ist nicht automatisch besser, da die Kosten für Premiumlegierungen schnell steigen.

 

Ein erfolgreiches Projekt für plattierte Bleche beginnt mit mehr als nur einem Legierungsnamen.

Die richtige Reihenfolge ist:

Serviceumgebung

→

Korrosion / Funktionsanforderung

→

Verkleidungsmaterial

→

Grundplatte

→

Verkleidungsdicke

→

Basisdicke

→

Bindungsmethode

→

Kompatibilität mit der Wärmebehandlung

→

Formen und Schweißen

→

Inspektion und Prüfung

→

Endgültige Ausrüstungsfertigung

Die Dongmeng Group kann plattierte Blechprojekte unterstützen für:

Chemische Verarbeitung|Druckbehälter|Petrochemie|Öl und Gas|Offshore|Marine|Entsalzung|Wärmetauscher|Stromerzeugung|Zellstoff und Papier|Elektrochemische Ausrüstung|Industrielle Fertigung

Senden Sie uns Ihre Projektspezifikation, Materialkombination oder Betriebsbedingungen der Ausrüstung zur technischen Überprüfung und Angebotserstellung.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
E-Mail: office@dongmjd.com

Büroadresse:
Raum 4107, Runfeng-Gebäude, Sanqiao New Street, Bezirk Weiyang, Stadt Xi'an, Provinz Shaanxi

Fordern Sie ein Angebot für plattierte Bleche an

Bitte senden:

Verkleidungsmaterial + Basismaterial + Verkleidungs-/Basisdicke + Plattengröße + Standard + Menge + Anwendung + Inspektionsanforderungen

Wenn Sie noch keine vollständige Spezifikation haben, senden Sie uns:

Prozessmedium + Konzentration + Temperatur + Druck + Gerätetyp

und die Materialkombination kann vor dem Angebot überprüft werden.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten plattierter Bleche in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik günstige plattierte Platten auf Lager zu kaufen oder im Großhandel zu verkaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. Für eine kostenlose Probe kontaktieren Sie uns jetzt.