Edelstahlband

Rohstoffvorbereitung
Die Prüfung der Rohmaterialien der Edelstahlspulen, nachdem sie unser Werk erreicht haben, wird als Eingangsqualitätskontrolle bezeichnet. Zu den Prüfdetails gehören die Dickentoleranz der Produkte, die Breite der Spule, die Außenverpackung, Etikettenmarkierungen, die Oberflächenbeschaffenheit der Innenseite, chemische Komponenten usw.

Walz- und Blankglühprozess

• Der erste Rollvorgang:Unsere Mitarbeiter bedienen den fortschrittlichen Walzkalander, um aus dem warmgewalzten Edelstahl-Muttercoil mit einer Dicke von 2,0mm~3,{3}}mm einen Edelstahlbandcoil mit einem Dickenbereich von {{ 4}}.2mm~1.0mm. Der erste Blankglühprozess: Das 0,2 mm ~ 1,0 mm dicke Edelstahlband wird für die Blankglühbehandlung bearbeitet. Durch die kontinuierliche Glühlinie kann das Band schnell abgekühlt werden. Die Laufgeschwindigkeit des Edelstahlbandes auf der Linie beträgt etwa 60 bis 80 m/min.
• Der zweite Rollvorgang:Nach dem ersten Blankglühvorgang wird das Edelstahlband mit einer Dicke von {{0}},2 mm~1,{4}}mm weiter zu einem neuen Edelstahlband mit einer Dicke von 0 gewalzt. 0,1 mm ~ 0,3 mm.
• Der dritte Mal-Rollvorgang:Nach dem zweiten Blankglühvorgang wird das Edelstahlband mit einer Dicke von {{0}},1 mm~0,3 mm weiter zu einem neuen Edelstahlband mit einer Dicke von 0 gewalzt. 06 mm ~ 0,15 mm.
• Der vierte Mal-Rolling-Prozess:Nach dem dritten Blankglühvorgang wird das Edelstahlband mit einer Dicke von {{0}}.06mm~0.15mm weiter zu einer neuen Edelstahlbandfolie mit einer Dicke von 0,02 mm ~ 0,1 mm.

Reinigungsprozess entfetten
Entfernen des Restöls auf der Oberfläche des Edelstahlbandes, das durch Flecken während des Walzvorgangs entstanden ist. Das Prinzip besteht darin, die chemische Reaktion (Verseifungsreaktion) zwischen dem alkalischen Mittel und dem Fett auf der Oberfläche des Stahlbandes zu nutzen, um das zu entfernen Die Geschwindigkeit der gesamten Anlage beträgt ca. 60Meter/min und kann Edelstahlbänder mit einer Dicke von 0,02 mm-1,0 mm verarbeiten.

Spannungsglättungsprozess
Wenn Edelstahlband auf einem {{0}}Hochwalzwerk mit einer Dicke von 0,02 mm-0,8 mm gewalzt wird, handelt es sich um ein schwer verformbares Metall. Bei der Reduzierung entstehen Defekte Die halbe Breite des Stahlbandes ist etwas größer. Es verhält sich wie eine sehr breite einseitige Welle. Diese Welle hat eine sehr geringe Amplitude und eine sehr lange Wellenlänge. Dabei durchläuft das Stahlband einen Satz leicht versetzter Rollen und Biegungen, wodurch sich das Stahlband leicht dehnt. Nach dem Richten stellt sich die Spannungsverteilung im gesamten Stahlband ein ist gleichmäßiger und die Plattenform ist gerader.

Schneidprozess
Für den Schneidprozess von Bandspulen unterschiedlicher Dicke werden von unserem Team kleine und große Schneidmaschinen eingesetzt. Unsere größeren Schneidemaschinen können warmgewalzte Muttercoils direkt vom Hersteller schneiden. Die Dicke reicht von 2 mm bis 6 mm. Mittlerweile nutzen wir die kleinen Maschinen, um die schmalen Bandspulen als Präzisionsbänder zu schneiden. Die Dicke beträgt 0.02 mm bis 1,0 mm. Unsere Mitarbeiter nehmen bei der Vorbereitung des Schlitzens Anpassungen zwischen Spulen und Schneidwerkzeugen vor, um den Grat an den Streifenkanten so gering wie möglich zu halten.

Inspektionsprozess
Während der Massenproduktion von Metallbändern verfügen wir über eine vollständige Inspektion und Streckenkontrolle. Die Edelstahlbänder werden nach der Herstellung sorgfältig überprüft. Die fortschrittlichen Inspektions- und Messgeräte unterstützen jeden Inspektionsprozess. Nachdem alle Endprodukte fertiggestellt sind, kümmert sich die Qualitätskontrollabteilung um die Anschließende Inspektionen wie metallografische Analyse, Prüfung der mechanischen Leistung, Prüfung der Geradheit, Prüfung der Blechform, Oberflächenbeschaffenheit, Dicke und Breitentoleranz.

Verpackungsprozess
Vor dem Versand werden Verpackungsstreifen in Auge-zu-Auge- oder Auge-zu-Wand-Ausführung verwendet. Die Oberflächenbeschaffenheit der Metallstreifen wird mit wasserfestem Papier verpackt. Beschichten Sie dann dieses Papier mit der PVC-Folie. Danach wird das Umreifungsband zum Befestigen von Paletten und Streifenprodukten verwendet. Bevor die Metallstreifen in die Holzkiste gelegt werden, werden die Streifen perfekt verpackt. Holzkiste und vier Ecken nicht kleiner sein als der Außendurchmesser der gesamten Streifen. Darüber hinaus sind auf der Außenseite dieser Seestandardverpackungen durchsichtige Etiketten angebracht, um die Spezifikationen und Qualitätsinformationen dieser Metallstreifen leicht zu erkennen.