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DX51D Galvanized Steel Coil

Zubereitete Metallspule

Vorbereitete Metallspule, auch als Pre - beschichtete Metallspule bekannt, ist ein Produkt, bei dem eine organische Beschichtung vor - auf die Oberfläche der Metallspulenmaterialien aufgetragen wird. Dieses Produkt kombiniert perfekt die Stärke von Metallen mit den Schutz- und Dekorationseigenschaften von Beschichtungen und wird in vielen Branchen weit verbreitet.

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Ereignisse und Herausforderungen

Expertenausbilder

Produktvorteile

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Mit verzinkten oder aluminisierten Zinkstahlplatten als Grundmaterial besitzt es von Natur aus eine hervorragende Anti -- Rostleistung. Darüber hinaus bildet die organische Beschichtung auf der Oberfläche einen Doppelschutz, der der Erosion harter Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säuren und Alkalis effektiv widerstehen und die Lebensdauer des Produkts erheblich erweitert. In Küstengebieten oder Regionen mit schwerer industrieller Verschmutzung können vorbereitete Metallspulen beispielsweise Rost - frei und Korrosion - frei bleiben.

Reiche Farben und ästhetische Anziehungskraft

Es bietet bis zu über 200 RAL -Standardfarben und kann Effekte wie die Nachahmung von Holzkörnern, die Nachahmung von Steinkörnern und ein Metall gebürsteten Finish erzielen und die personalisierten Anforderungen verschiedener architektonischer Stile und Produktdesigns erfüllen. Egal, ob es sich um einen modernen minimalistischen architektonischen Stil oder ein Retro - -Spilzdekoration handelt, geeignete vorbereitete Metallspulen können zu ihm passen.

Hervorragende Verarbeitungsleistung

Nachdem die Beschichtung aufgetragen wurde, behält die Metallspule immer noch eine gute Plastizität bei und kann verschiedenen Verarbeitungsvorgängen wie Biegung, Schneiden und Stempeln unterzogen werden. Darüber hinaus ist die Beschichtung nicht dazu neigt, sich abzuwehren oder zu knacken, was den Fertigungsanforderungen der komplexen - -Fapierprodukte erfüllen kann. Wie unregelmäßig - geformte Dächer für Konstruktion und dekorativ geformte Paneele usw.

Umweltschutz und Energieeinsparung

Unter Verwendung recycelbarer Materialien werden einige Produkte während der Produktion Chrom - freie Passivierungsprozesse unterzogen, wobei die globalen Green Building -Zertifizierungsstandards wie Leed und Breeam erfüllen. In der Zwischenzeit ist es relativ leicht an Gewicht, was den Energieverbrauch während des Transports und der Installation verringern kann.

Einfache Installation

Die Produktspezifikationen sind einheitlich, die Qualität ist stabil und während der Installation einfach zu betreiben, was den Bauzeitraum effektiv verkürzen und die Arbeitskosten senken kann. In großen Konstruktionsprojekten im Maßstab - kann es die Konstruktionseffizienz erheblich verbessern.

Spulenbeschichtung

Spulenbeschichtung

ist der kontinuierliche und stark automatisierte industrielle Prozess für effizientes Beschichten von Metallspulen. Da das Metall vor dem Schneiden und gebildet wird, wird die gesamte Oberfläche gereinigt und behandelt und sorgt dicht - -Bedigte. (Geformte Teile können viele Löcher, Einbaubereiche, Täler und verborgene Bereiche haben, die es schwierig machen, beschichtetes Metall (oft als vorgefertigtes Metall bezeichnet) zu reinigen und gleichmäßig zu malen) wird oft als haltbarer und korrosionsbeständiger als die meisten nach paintierten Metalls angesehen.

Jährlich werden 4,5 Millionen Tonnen Spulen - beschichtetes Stahl und Aluminium in Nordamerika produziert und verschifft, und 5 Millionen Tonnen in Europa.

Verfahren

The definition of a coil coating process according to EN 10169:2010 is a 'process in which an (organic) coating material is applied on rolled metal strip in a continuous process which includes cleaning, if necessary, and chemical pre-treatment of the metal surface and either one-side or two-side, single or multiple application of (liquid) paints or coating powders which are subsequently geheilt oder/und laminierend mit dauerhaften Plastikfilmen.

Das Metallsubstrat (Stahl oder Aluminium) wird in Spulenform aus den Rollmühlen geliefert. Die Spulengewichte variieren von 5 - 6 Tonnen für Aluminium und bis zu etwa 25 Tonnen für Stahl. Die Spule wird zu Beginn der Linie positioniert und dann mit konstanter Geschwindigkeit abgewickelt und durch die verschiedenen Vorbehandlungs- und Beschichtungsprozesse geführt, bevor sie zurückgezogen werden. Zwei Streifen Akkumulatoren am Anfang und am Ende der Linie ermöglichen es, die Arbeiten kontinuierlich zu sein, sodass neue Spulen durch einen Metallnähten hinzugefügt (und abgeschlossen werden können), ohne die Linie zu verlangsamen oder zu stoppen.

Die Spulenbeschichtungslinie

Der kontinuierliche Prozess des Auftragens von bis zu drei separaten Beschichtungsschichten auf eine oder beide Seiten eines Metallstreifensubstrats erfolgt auf einer Coil Coating -Linie. Diese Linien variieren stark in der Größe, wobei die Breiten von 18 bis 60 Zoll (46 bis 152 cm) und Geschwindigkeiten von 100 bis 700 Fuß pro Minute (0,5 bis 3,6 m/s) und Geschwindigkeiten von 100 bis 700 Fuß (0,5 bis 3,6 m/s) sind. Alle Coil - Beschichtungslinien teilen jedoch die gleichen grundlegenden Prozessschritte.

Eine typische organische Spulenbeschichtungslinie besteht aus Defilern, Eingangsstreifen, Reinigung, chemischer Vorbehandlung, Primer -Coat -Anwendung, Aushärtung, endgültiger Schichtanwendung, Aushärtung, Ausgangspeicher und Rückstoßern.

Die folgenden Schritte finden auf einer modernen Beschichtungslinie statt:

● Mechanische Nähte des Streifens an seinen Vorgänger

● Reinigen Sie den Streifen

● Power Pinsel

● Oberflächenbehandlung durch chemische Umwandlung

● Trocknen des Streifens

● Anwendung von Primer auf einem oder beiden Seiten

● Durchgang durch den ersten Härtungsofen (zwischen 15 und 60 Sekunden)

● Kühlung des Streifens

● Beschichten Sie das Finish auf einem oder beiden Seiten

● Durchgang durch den zweiten Härtungsofen (zwischen 15 und 60 Sekunden)

● Kühlung auf Raumtemperatur

● Rückspulen der beschichteten Spule

Anwendungen

Zubereitter Metall wird in einer Vielzahl von Produkten verwendet. Es kann für viele verschiedene Anwendungen gebildet werden, einschließlich solcher mit T -Keger, ohne Verlust der Beschichtungsqualität. Major industries use prepainted metal in products such as building panels, metal roofs wall panels, garage doors, office furniture (desks, cubicle divider panels, file cabinets, and modular cabinets), home appliances (refrigerators, dishwashers, freezers, range hoods, microwave ovens, and washers and dryers), heating and air-conditioning outer panels and ductwork, commercial appliances, Verkaufsautomaten, Lebensmittelservice -Geräte und Kochen Dosen, Getränkedosen sowie Automobilplatten und Teile (Kraftstofftanks, Körperplatten, Stoßstangen) wächst die Liste weiter, wobei neue Branchen jedes Jahr von Post - bis zu vorgestouchten Prozessen gestrichen werden.

Dach- und Wandmaterialien in der Bauindustrie:Als Dach- und Wandmaterialien besitzen sie Eigenschaften wie wasserdicht, windbeharrung und Wärmeisolierung. In der Zwischenzeit kann ihr ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild das Gesamtbild des Gebäudes verbessern. Es wird üblicherweise in Industrieanlagen, gewerblichen Gebäuden, Zivilresidenzen usw. verwendet. Beispielsweise verfolgen viele moderne Industrieparkfabriken die vorgestellte Metallspule als Dach- und Wandmaterialien, die sowohl wirtschaftlich als auch praktisch sowie elegant und stilvoll sind.

Architekturdekoration:Es kann zu verschiedenen dekorativen Paneele zur Innen- und Außendekoration wie Decken, Partitionen und Außenwandplatten usw. verarbeitet werden. Seine reichen Farben und vielfältigen Oberflächeneffekte können eine einzigartige dekorative Atmosphäre schaffen. Für die Innenausstattung einiger hoher - Endbürogebäude werden vorbereitete Metallspulen mit einem Holzkorn -Nachahmungseffekt häufig als Wanddekoration ausgewählt, um ein natürliches und warmes Gefühl hinzuzufügen.

Die Haushaltsgerätebranche:Es wird häufig bei der Herstellung von Haushaltsgeräte wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Mikrowellenöfen usw. verwendet. Sein hervorragender Korrosionsbeständigkeit und die ästhetische Attraktivität können nicht nur die innere Struktur von Haushaltsgeräten schützen, sondern auch ihre Erscheinungsqualität verbessern und die doppelten Anforderungen der Verbraucher für die Schönheit der Haushaltsgeräte erfüllen.

Transportbranche:Es kann für die Herstellung einiger Bestandteile von Transportfahrzeugen wie Automobilen, Zügen und Schiffen wie Karosseriemodels, Zugschlittenpaneele und Innenausstattung von Schiffen verwendet werden. Es kann eine gute Wetterresistenz und dekorative Eigenschaften bieten und gleichzeitig Kraft sicherstellen.

Andere Felder:Es wird in der Werbebranche verwendet, um Werbetafeln und Lichtkästen herzustellen. Panels, die in der Möbelindustrie zur Herstellung von Metallmöbeln usw. verwendet werden, usw.

Produktionsprozess

Auswahl der Grundmaterial:Zu den häufig verwendeten Basismaterialien gehören HOT - Dip -verzinkte Stahlblätter, aluminisierte Zinkstahlblätter, Elektro - verzinkte Stahlblätter usw. Verschiedene Substrate eignen sich für verschiedene Anwendungsszenarien, die auf ihren Eigenschaften basieren. Zum Beispiel haben Hot - Dip -verzinkte Stahlplatten relativ kostengünstig und gute Anti -- Rostleistung, was sie für allgemeine Baufelder geeignet macht. Aluminisierte Zinkstahlplatten sind hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit hervorragender und werden häufig in Gebäuden oder Produkten in rauen Umgebungen verwendet.

Oberflächenvorbehandlung:Die Oberfläche des Substrats wird gereinigt, entfettet und chemisch umgewandelt usw., um Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, einen gleichmäßigen chemischen Umwandlungsfilm zu bilden und die Adhäsion zwischen Beschichtung und Substrat zu verbessern.

Beschichtungsanwendung:Organische Beschichtungen wie Primer und Topcoat werden gleichmäßig auf die Oberfläche des vor - behandelten Substrats durch Methoden wie Rollenbeschichtung und Sprühbeschichtung aufgetragen. Der Primer dient hauptsächlich dazu, die Haftung zu verbessern und Korrosion zu verhindern, während der Decklack Funktionen wie Farbe, Glanz und Wetterbeständigkeit bietet. Nach verschiedenen Anforderungen können verschiedene Arten von Beschichtungen wie Polyester (PE), Silizium - modifiziertes Polyester (SMP) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) ausgewählt werden. Zum Beispiel haben Polyesterbeschichtungen relativ kostengünstige, eine hervorragende umfassende Leistung und eignen sich für allgemeine Umgebungen. PVDF -Beschichtungen haben eine hervorragende Wetterbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in hohen - Endkonstruktionsprojekten verwendet.

Backen und Heilung:Die mit der Beschichtung überzogenen Metallspulen werden in den Ofen geschickt und bei einer bestimmten Temperatur gebacken, um die Beschichtung zu heilen und einen starken und langlebigen Schutzfilm zu bilden.

Qualitätsinspektion:Eine strenge Qualitätsprüfung wird an der produzierten vorgestellten Metallspule durchgeführt, einschließlich der Inspektion der Beschichtungsdicke, der Adhäsionsinspektion, der Korrosionsbeständigkeitsprüfung, der Farbunterschiede usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität die relevanten Standards und Kundenanforderungen entspricht.

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