Chrom-Molybdän-Rohr (ASTM A335)

 

Grad	Material	Max. Temp	Anwendung
P5	5Cr-0,5Mo	~600 Grad	Raffinerie
P9	9Cr-1Mo	~620 Grad	Dampfleitungen
P11	1,25Cr-0,5Mo	~600 Grad	Kessel
P22	2,25Cr-1Mo	~600 Grad	Kraftwerke
P91	9Cr-1Mo-V	~650 Grad	Ultra-überkritisch

 

NPS (Zoll)	DN (mm)	Außendurchmesser (mm)	SCH 10 WT (mm)	SCH 40 WT (mm)	SCH 80 WT (mm)	SCH 160 WT (mm)	XXS WT (mm)
1/8"	DN6	10.3	1.24	1.73	2.41	3.02	3.02
1/4"	DN8	13.7	1.65	2.24	3.02	3.56	3.56
3/8"	DN10	17.1	1.65	2.31	3.20	4.01	4.01
1/2"	DN15	21.3	2.11	2.77	3.73	4.78	7.47
3/4"	DN20	26.7	2.11	2.87	3.91	5.56	7.82
1"	DN25	33.4	2.77	3.38	4.55	6.35	9.09
1 1/4"	DN32	42.2	2.77	3.56	4.85	6.35	9.70
1 1/2"	DN40	48.3	2.77	3.68	5.08	7.14	10.15
2"	DN50	60.3	2.77	3.91	5.54	8.74	11.07
2 1/2"	DN65	73.0	3.05	5.16	7.01	9.53	14.02
3"	DN80	88.9	3.05	5.49	7.62	11.13	15.24
3 1/2"	DN90	101.6	3.05	5.74	8.08	12.70	15.24
4"	DN100	114.3	3.05	6.02	8.56	13.49	17.12
5"	DN125	141.3	3.40	6.55	9.53	15.88	19.05
6"	DN150	168.3	3.40	7.11	10.97	18.26	21.95
8"	DN200	219.1	3.76	8.18	12.70	20.62	23.01
10"	DN250	273.0	4.19	9.27	15.09	25.40	28.58
12"	DN300	323.9	4.57	10.31	17.48	28.58	33.32
14"	DN350	355.6	6.35	11.13	19.05	31.75	35.71
16"	DN400	406.4	6.35	12.70	21.44	36.53	40.49
18"	DN450	457.2	6.35	14.27	23.83	39.67	45.24
20"	DN500	508.0	6.35	15.09	26.19	44.45	50.01
24"	DN600	609.6	6.35	17.48	30.96	52.37	59.54

 

 

NPS (Zoll)	Außendurchmesser (mm)	SCH 10	SCH 40	SCH 80	SCH 160	XXS
1/2"	21.3	0.85	1.27	1.80	2.70	4.50
3/4"	26.7	1.14	1.69	2.50	3.50	5.80
1"	33.4	1.70	2.50	3.80	5.40	7.90
1 1/4"	42.2	2.20	3.39	5.10	7.30	10.50
1 1/2"	48.3	2.80	4.05	6.20	8.90	12.80
2"	60.3	3.60	5.40	8.40	12.20	17.10
2 1/2"	73.0	5.30	8.00	12.10	17.60	24.50
3"	88.9	7.30	11.30	17.00	25.10	34.80
4"	114.3	10.80	16.10	24.70	36.80	50.90
5"	141.3	15.30	23.40	36.10	54.20	74.30
6"	168.3	20.30	31.50	49.00	74.00	101.50
8"	219.1	31.30	49.60	79.30	119.00	162.00
10"	273.0	43.40	64.10	102.00	155.00	210.00
12"	323.9	55.80	83.00	131.00	201.00	270.00
14"	355.6	70.00	98.00	158.00	242.00	320.00
16"	406.4	84.00	124.00	197.00	305.00	410.00
18"	457.2	100.00	150.00	238.00	360.00	485.00
20"	508.0	122.00	180.00	287.00	430.00	580.00
24"	609.6	165.00	245.00	390.00	590.00	790.00

 

Aspekt	Chrom-Molybdän-Rohr (ASTM A335)	Kohlenstoffstahlrohr
Materialtyp	Legierter Stahl (Cr-Mo)	Kohlenstoffstahl
Hauptkomposition	Fe + Cr + Mo	Fe + C
Hochtemperaturleistung	⭐⭐⭐⭐⭐ Hervorragend, stabil im Langzeiteinsatz bei hoher Hitze	⭐⭐ Begrenzt, die Festigkeit nimmt bei hoher Temperatur ab
Hochdruckleistung	⭐⭐⭐⭐⭐ Geeignet für Hoch- und Ultrahochdrucksysteme	⭐⭐⭐ Geeignet für niedrigen bis mittleren Druck
Kriechwiderstand	⭐⭐⭐⭐⭐ Ausgezeichnet (Hauptvorteil)	⭐ Schlecht
Oxidationsbeständigkeit	⭐⭐⭐⭐ Gut (aufgrund des Chromgehalts)	⭐⭐ Schwach, anfällig für Oxidation und Ablagerungen
Betriebstemperaturbereich	Hochtemperatureinsatz (≈450–600 Grad, je nach Sorte)	Niedrige bis mittlere Temperatur (<400°C)
Druckanwendungsniveau	Hoher-Druck/kritische Systeme	Nieder- bis Mitteldrucksysteme
Typische Anwendungen	Kraftwerke, Kessel, Überhitzer, Raffinerien, petrochemische Anlagen	Wasserleitungen, strukturelle Rohrleitungen, allgemeine industrielle Verwendung
Schweißanforderungen	Erfordert Vorwärmen + PWHT (Post Weld Heat Treatment)	Leicht zu schweißen
Lebensdauer	Lange Lebensdauer in rauen Umgebungen	Mittel bis kurz bei anspruchsvollen Bedingungen
Kosten	Höher 💰💰💰	Niedriger 💰
Standards	ASTM A335 / ASME SA335	ASTM A53 / ASTM A106 / API 5L

 

Chrom-Molybdän-Rohr (Rohr aus legiertem Stahl)→ Entwickelt für hohe{0}Temperaturen, hohen{{1}Druck und kritische Industrieanwendungen

Kohlenstoffstahlrohr→ Geeignet für allgemeine-Zwecke, kostengünstige-und un{2}}kritische Rohrleitungssysteme

 

⚡ 1. Energieerzeugungsindustrie (Kraftwerke)

Chrom-Molybdän-Rohre werden häufig in Wärme- und Kernkraftwerken eingesetzt.

Kesselüberhitzerrohre

Nacherhitzerrohre

Hauptdampfleitungen

Hochdruck-Dampfverteilungssysteme

Speisewasserheizungssysteme

👉 Hauptvorteil: Hervorragende Kriechbeständigkeit unter kontinuierlichem Hochtemperaturdampf.

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🔥 2. Kessel- und Wärmetauschersysteme

Weit verbreitet in Industriekesseln und Geräten zur Wärmeenergieübertragung.

Rohre für Industriekessel

Wärmetauscherrohre

Economizer-Systeme

Verrohrung des Dampferzeugers

Wärmerückgewinnungssysteme für Öfen

👉 Hauptvorteil: Hohe Oxidationsbeständigkeit und lange Lebensdauer in Umgebungen mit Temperaturwechsel.

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🛢 3. Öl- und Gasraffinerieindustrie

Wird in vor- und nachgelagerten Erdölraffinierungsbetrieben verwendet.

Rohrleitungssysteme für Raffinerieprozesse

Hochtemperatur-Kohlenwasserstofftransportleitungen

Katalytische Crackanlagen

Entschwefelungsanlagen

Hochdruck-Prozesspipelines

👉 Hauptvorteil: Stabile Leistung unter korrosiven-Temperaturbedingungen.

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🧪 4. Petrochemische Industrie

Unverzichtbares Material für chemische Verarbeitungs- und Hochtemperatur-Reaktionssysteme.

Rohrleitungen für chemische Reaktoren

Spaltofenanlagen

Prozesswärmeleitungen

Chemische Hochdruckübertragungsleitungen

Industrielle Verarbeitungseinheiten

👉 Hauptvorteil: Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung und chemischer Belastung.

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⚙ 5. Industrieöfen und thermische Systeme

Wird in hochbeanspruchten thermischen Verarbeitungsumgebungen verwendet.

Industrieöfen

Ofenrohrleitungssysteme

Wärmebehandlungsausrüstung

Wärmebehandlungsanlagen

Energierückgewinnungssysteme

👉 Hauptvorteil: Behält Stärke und Stabilität bei extremer Hitze.

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🏭 6. Hochdruck-Dampf- und Energiesysteme-

Kritisch für Energietransport- und Drucksysteme.

Hochdruck-Dampfleitungen

Hilfsrohrleitungssysteme für Kraftwerke

Industrielle Dampfverteilungsnetze

Verbindungsrohre für Druckbehälter

👉 Hauptvorteil: Sicherer Langzeitbetrieb unter hohem Druck und hoher Temperatur.

Chrom-Molybdän-Rohre (ASTM A335 / ASME SA335) werden verwendetkritische Systeme mit hoher-Temperatur und hohem-Druck, so strengInspektion und Qualitätskontrolle (QC)ist unerlässlich, um Sicherheit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

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🧪 1. Rohstoffinspektion

Vor der Produktion werden alle Rohstoffe streng kontrolliert:

Überprüfung der chemischen Zusammensetzung (Kontrolle des Cr- und Mo-Gehalts)

Bestätigung der Materialqualität (P5, P9, P11, P22, P91)

Prüfung der Oberflächenqualität

Überprüfung der Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl

👉 Stellt die Einhaltung der ASTM A335-Anforderungen von Anfang an sicher.

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🔥 2. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Jede Charge wird getestet, um den Legierungsgehalt zu bestätigen:

Kohlenstoff (C), Chrom (Cr), Molybdän (Mo)

Mangan (Mn), Silizium (Si), Schwefel (S), Phosphor (P)

Spektrochemische Analyse (SPECTRO / OES-Testung)

👉 Garantiert die richtige Legierungsbalance für Hochtemperaturleistung.

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⚙ 3. Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Um Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten:

Zugfestigkeitstest

Prüfung der Streckgrenze

Dehnungstest

Härteprüfung (nach Bedarf)

👉 Stellt sicher, dass die Rohre den mechanischen Standards ASTM A335 entsprechen.

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🔥 4. Kontrolle der Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist für Chrom-Molybdän-Rohre von entscheidender Bedeutung:

Normalisieren

Temperieren

Glühen (abhängig von der Sorte)

👉 Sorgt für die richtige Mikrostruktur für Kriechfestigkeit und Stabilität.

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📡 5. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

100 %- oder erforderliche Prozentprüfung:

Ultraschallprüfung (UT) – interne Fehler

Wirbelstromprüfung (ECT) – Oberflächenfehler

Durchstrahlungsprüfung (RT) – Schweißnahtprüfung (falls zutreffend)

Magnetpulverprüfung (MT)

👉 Gewährleistet eine fehlerfreie-nahtlose Rohrstruktur.

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💧 6. Hydrostatischer Test

Jedes Rohr wird druckgeprüft:

Hochdruckwassertest

Leckerkennung

Überprüfung der Druckhaltung

👉 Gewährleistet Sicherheit unter realen Betriebsbedingungen.

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📏 7. Maßprüfung

Strenge Maßkontrolle:

Außendurchmesser (OD)

Wandstärke (WT)

Längentoleranz

Geradlinigkeit

Ovalität

👉 Gewährleistet die Kompatibilität mit Rohrleitungssystemen und Armaturen.

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📦 8. Abschließende Sicht- und Oberflächeninspektion

Vor dem Versand:

Prüfung von Oberflächenfehlern (Risse, Rost, Kratzer)

Prüfung der Endbearbeitung (abgeschrägte/glatte Enden)

Markierungsüberprüfung (Sorte, Chargennummer, Größe)

Verpackungsinspektion

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📄 9. Zertifizierung und Dokumentation

Zu jeder Lieferung gehört die vollständige Dokumentation:

Mühlentestzertifikat (MTC EN 10204 3.1 / 3.2)

Chemische und mechanische Testberichte

Bericht zur Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl

Inspektionsberichte (intern /-von Dritten)

Optionale Inspektion durch Dritte-(SGS / BV / TÜV)

 

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ASTM A335 P22-Rohr, ASTM A335 P5-Rohr, ASTM A335 P91 Rohr