UNS-Edelstahlrohre werden aus Edelstahlmaterialien hergestellt, die durch das Unified Numbering System (UNS) gekennzeichnet sind.

Das UNS-System bietet standardisierte Legierungsbezeichnungen, die zur Materialidentifizierung und Querverweis in internationalen Konstruktions- und Beschaffungsspezifikationen verwendet werden.

Zum Beispiel:

UNS S30400 kennzeichnet Edelstahl vom Typ 304.

UNS S30403 kennzeichnet kohlenstoffarmen Edelstahl vom Typ 304L.

UNS S31603 kennzeichnet kohlenstoffarmen Edelstahl vom Typ 316L.

UNS S32205 identifiziert eine allgemein spezifizierte Zusammensetzung von 2205 Duplex-Edelstahl.

UNS S32750 kennzeichnet 2507 Super-Duplex-Edelstahl.

Eine UNS-Bezeichnung identifiziert die Legierung, legt jedoch nicht unabhängig die vollständigen Herstellungs-, mechanischen, Maß-, Prüf- oder Lieferanforderungen für ein fertiges Rohr fest.

Eine vollständige Industrierohrspezifikation sollte daher Folgendes angeben:

Materialqualität + Produktstandard + Herstellungsmethode + Abmessungen + Lieferzustand + Prüfanforderungen.

Zum Beispiel:

ASTM A312 TP316L / UNS S31603 / Nahtlos / NPS 2 / SCH 40S / 6 m / MTC EN 10204 3.1

Diese Kombination liefert wesentlich mehr Beschaffungsinformationen als eine Materialbezeichnung allein.

Wichtiger Hinweis zur UNS-Nummerierung

Die meisten rostfreien Stähle dieser Kategorie verwenden UNS-Bezeichnungen, die mit dem Buchstaben S beginnen.

Einige hochlegierte austenitische Edelstähle verwenden jedoch unterschiedliche Präfixe. Ein bemerkenswertes Beispiel ist Edelstahl 904L mit der Bezeichnung UNS N08904.

Diese Materialien können in Vergleiche von Edelstahlsorten einbezogen werden, ihre genauen UNS-Bezeichnungen müssen jedoch in den Beschaffungsdokumenten enthalten sein.

 

Edelstahlrohre sind in verschiedenen Legierungsfamilien erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Herstellung und Betriebstemperatur gerecht zu werden.

Austenitische Edelstahlrohrsorten

Austenitische Edelstähle werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Herstellungseigenschaften und Verfügbarkeit über mehrere Produktstandards hinweg häufig in industriellen Rohrleitungssystemen verwendet.

Edelstahlqualität	UNS-Bezeichnung	Gemeinsame EN-Note	Hauptmerkmale
304	S30400	1.4301	Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
304L	S30403	1.4307	Kohlenstoffarme Sorte für die Schweißfertigung
304H	S30409	—	Kontrollierter Kohlenstoff für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen
316	S31600	1.4401	Molybdän-legierte Korrosionsbeständigkeit
316L	S31603	1.4404	Kohlenstoffarmer Typ für geschweißte Prozessrohre
316H	S31609	—	Hochtemperaturanwendungen unter geeigneten Spezifikationen
316Ti	S31635	1.4571	Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl
317L	S31703	1.4438	Höherer Molybdängehalt als herkömmliches 316L
321	S32100	1.4541	Titanstabilisierte Sorte
347	S34700	1.4550	Niobstabilisierte Sorte
310S	S31008	1.4845	Hitzebeständige Sorte mit hohem Chrom- und Nickelgehalt

EN-Nummern sind referenzielle Querbezeichnungen. Bevor Qualitäten verschiedener Systeme als gleichwertig behandelt werden, müssen die chemische Zusammensetzung und die Produktanforderungen überprüft werden.

UNS S30400 / S30403 – Edelstahlrohr 304 und 304L

UNS S30400 und S30403 werden üblicherweise für allgemeine industrielle Rohrleitungen, Geräteherstellung und Prozesssysteme ausgewählt, die in entsprechend kontrollierten Umgebungen betrieben werden.

304L hat einen niedrigeren spezifizierten maximalen Kohlenstoffgehalt als 304, wodurch die Anfälligkeit für Sensibilisierung beim Schweißen verringert wird.

Typische Anwendungen sind:

Allgemeine Prozessrohrleitungen

Wasseraufbereitungsgeräte

Industriemaschinen

Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

Vorgefertigte Rohrleitungsbaugruppen

304 und 304L sollten nicht automatisch für Umgebungen mit konzentriertem Chlorid oder aggressiven Chemikalien ausgewählt werden.

UNS S31600 / S31603 – Edelstahlrohr 316 und 316L

UNS S31600 und S31603 enthalten Molybdän, das im Vergleich zu herkömmlichen 304-Qualitäten unter vielen relevanten Bedingungen die Beständigkeit gegen lokale Korrosion verbessert.

316L wird häufig für geschweißte Prozessrohre und korrosionsbeständige Industrieanlagen spezifiziert.

Typische Anwendungen sind:

Chemische Verarbeitungssysteme

Industrielle Wasseraufbereitung

Wärmetauscher

Pharmazeutische Prozessausrüstung

Petrochemische Rohrleitungen

Industrielle Flüssigkeitshandhabung

Die Eignung von 316L hängt von der Chloridkonzentration, der Betriebstemperatur, dem pH-Wert, den Spaltbedingungen und anderen Prozessvariablen ab.

316L ist nicht von Natur aus immun gegen Chlorid-Spannungskorrosion, Rissbildung, Lochfraß oder Spaltkorrosion.

UNS S32100 / S34700 – Stabilisiertes Edelstahlrohr

UNS S32100 und S34700 sind mit Titan bzw. Niob stabilisierte austenitische Edelstähle.

Sie werden für Anwendungen in Betracht gezogen, bei denen die Beständigkeit gegen Sensibilisierung bei thermischer Einwirkung wichtig ist.

Typische Anwendungen sind:

Spezifizierte Hochtemperatur-Prozessrohre

Raffinerieausrüstung

Thermische Verarbeitungssysteme

Industrielle Heizgeräte

Die tatsächlich zulässigen Betriebstemperaturen und mechanischen Konstruktionsspannungen müssen anhand der geltenden Material- und Rohrleitungskonstruktionsvorschriften ermittelt werden.

UNS S31008 – 310S Edelstahlrohr

UNS S31008 ist ein austenitischer Edelstahl mit hohem Chrom- und Nickelgehalt, der für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen entwickelt wurde.

Es wird in ausgewählten Ofen- und Wärmebehandlungsanwendungen eingesetzt, bei denen Oxidationsbeständigkeit wichtig ist.

Mögliche Anwendungen sind:

Ofenkomponenten

Wärmebehandlungssysteme

Wärmeverarbeitungsgeräte

Hochtemperatur-Industriebaugruppen

Bei der Materialauswahl müssen Oxidation, Aufkohlung, Sulfidierung, Temperaturwechsel und Kriechanforderungen und nicht nur die Temperatur berücksichtigt werden.

Duplex-Edelstähle enthalten eine gemischte ferritisch-austenitische Mikrostruktur.

Im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Sorten bieten korrekt verarbeitete Duplex-Edelstähle im Allgemeinen eine höhere Streckgrenze und können eine verbesserte Beständigkeit gegen bestimmte chloridbedingte Korrosionsmechanismen bieten.

Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Wärmebehandlungsanforderungen und Betriebstemperaturbeschränkungen variieren jedoch je nach Sorte.

Duplex-Klasse	UNS-Bezeichnung	EN-Nummer	Hauptauswahlfunktion
Lean Duplex 2101	S32101	1.4162	Reduzierter Nickelgehalt und relativ hohe Festigkeit
Duplex 2304	S32304	1.4362	Lean-Duplex-Option für geeignete Umgebungen
Duplex 2205	S31803	1.4462	Etablierte Duplex-Sorte mit definierten Zusammensetzungsgrenzen
Duplex 2205	S32205	1.4462	Eingeschränkter Zusammensetzungsbereich, der üblicherweise für 2205 angegeben wird
Super Duplex 2507	S32750	1.4410	Hohe Festigkeit und verbesserte lokale Korrosionsbeständigkeit
Super Duplex S32760	S32760	1.4501	Hochlegierte Duplex-Sorte für anspruchsvolle Korrosionsanwendungen

UNS S31803 vs. S32205 – Duplex-Edelstahlrohr 2205

Duplex 2205 ist eines der wichtigsten Materialien für industrielle korrosionsbeständige Rohrleitungen.

Es kombiniert eine hohe mechanische Festigkeit mit einer verbesserten Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Sorten der 300er-Serie in vielen Umgebungen.

Typische Anwendungen sind:

Offshore-Öl- und Gassysteme

Ausrüstung für die chemische Verarbeitung

Wasseraufbereitungsanlagen

Wärmetauscher

Industrielle Rohrleitungen, die chloridhaltigen Medien ausgesetzt sind

UNS S31803 und S32205 sind eng verwandte 2205-Bezeichnungen, sie sind jedoch nicht automatisch bei jeder Bestellung austauschbar.

Für S32205 gelten strengere Anforderungen an die Legierungschemie, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Wenn eine technische Spezifikation S32205 erfordert, darf das Material, das nur als S31803 gekennzeichnet ist, nicht ersetzt werden, ohne die anwendbare Chemie zu überprüfen und die erforderliche Genehmigung einzuholen.

UNS S32750 – Super Duplex 2507 Edelstahlrohr

UNS S32750 ist ein hochlegierter Duplex-Edelstahl, der in anspruchsvollen Korrosions- und Festigkeitsanwendungen eingesetzt wird.

Im Vergleich zu herkömmlichem Duplex-Edelstahl 2205 bietet 2507 bei richtiger Verarbeitung im Allgemeinen eine höhere Beständigkeit gegen lokale Chloridkorrosion.

Typische Anwendungen sind:

Offshore-Verarbeitungsausrüstung

Meerwasserbezogene Systeme

Entsalzungsausrüstung

Chemische Verarbeitungssysteme

Hochfeste korrosionsbeständige Rohrleitungen

Die Auswahl von Super-Duplex erfordert besondere Aufmerksamkeit auf thermische Verarbeitung, Schweißverfahren, intermetallische Phasenkontrolle und projektspezifische Korrosionstests.

UNS S32760 – Superduplex-Edelstahlrohr

UNS S32760 ist ein weiterer hochlegierter Duplex-Edelstahl, der in anspruchsvollen Industrieumgebungen verwendet wird.

Sein Legierungsdesign umfasst Chrom, Molybdän, Stickstoff und andere Legierungselemente, um eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Zu den typischen Anwendungen gehören Offshore-Geräte, chemische Verarbeitungssysteme und ausgewählte Komponenten für die Meerwasserbehandlung.

S32760 und S32750 sollten als separate Materialspezifikationen bewertet werden, auch wenn sich ihre beabsichtigten Anwendungen überschneiden.

Hochlegierte austenitische Edelstähle werden verwendet, wenn die Korrosionsbeständigkeit von herkömmlichem 304L oder 316L unzureichend ist.

Grad	UNS-Bezeichnung	EN-Nummer	Hauptüberlegungen zur Anwendung
317L	S31703	1.4438	Höherer Molybdängehalt für ausgewählte chemische Umgebungen
904L	N08904	1.4539	Edelstahl mit hohem Nickel-, Molybdän- und Kupfergehalt
254 SMO	S31254	1.4547	Austenitische Sorte mit hohem Molybdängehalt für anspruchsvolle Chloridumgebungen

UNS N08904 – 904L Edelstahlrohr

904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit erhöhtem Nickel- und Molybdängehalt und einem Kupferzusatz.

Es wurde für anspruchsvolle chemische Umgebungen entwickelt und wird häufig für bestimmte Anwendungen im Umgang mit Säuren in Betracht gezogen.

Typische Anwendungen sind:

Ausrüstung für die chemische Verarbeitung

Ausgewählte Schwefelsäuresysteme

Petrochemische Verarbeitung

Wärmetauscher

Korrosionsbeständige Industrierohre

Die Eignung von 904L in sauren Umgebungen hängt stark von der Säurekonzentration, der Temperatur, den Verunreinigungen und dem Vorhandensein oxidierender oder reduzierender Bedingungen ab.

UNS S31254 – 254 SMO Edelstahlrohr

UNS S31254 ist ein austenitischer Edelstahl mit hohem Molybdängehalt, der für anspruchsvolle Korrosionsumgebungen entwickelt wurde.

Seine Legierungschemie sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Edelstählen der 300er-Serie für eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Typische Anwendungen sind:

Meerwasserbezogene Verarbeitungsausrüstung

Entsalzungssysteme

Rauchgasreinigungsgeräte

Chemische Verarbeitungsanlagen

Wärmetauscher mit hoher Korrosionsbeständigkeit

Die endgültige Sortenauswahl muss anhand der spezifischen Betriebsumgebung und Projektspezifikation überprüft werden.

Zusätzlich zu austenitischen und Duplex-Rohrleitungsmaterialien werden bestimmte ferritische Edelstähle in speziellen Rohranwendungen verwendet.

Zu den repräsentativen Noten gehören:

Grad	UNS-Bezeichnung	Materielle Familie	Typische Überlegung
409	S40900	Ferritisch	Ausgewählte Abgas- und Wärmeausrüstung
430	S43000	Ferritisch	Anwendungen mit mäßiger Korrosion
444	S44400	Ferritisch	Molybdänlegiertes Ferritrohr für geeignete Umgebungen

Rohre aus ferritischem und martensitischem Edelstahl können gemäß ASTM A268/A268M spezifiziert werden, sofern die ausgewählte Qualität in der geltenden Spezifikation enthalten ist.

Diese Materialien sollten nicht automatisch als direkter Ersatz für austenitische Druckrohre nach ASTM A312 betrachtet werden.

Verfügbarkeit, erforderliche Wärmebehandlung, Schweißverhalten und zulässige Betriebsbedingungen müssen gesondert bewertet werden.

Eine korrekte Produktnorm ist für die Definition von Herstellungsanforderungen, chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften sowie Prüf- und Akzeptanzkriterien von entscheidender Bedeutung.

Gemeinsame Standards für Edelstahlrohre und -röhren

Standard	Produktumfang	Typische Beschaffungsanwendung
ASTM A312/A312M	Nahtloses, geschweißtes und stark kaltverformtes austenitisches Edelstahlrohr	Rohrleitungen für industrielle Prozesse
ASME SA312	ASME-Materialspezifikation entsprechend ASTM A312	Anwendungen, die geltende ASME-Materialspezifikationen erfordern
ASTM A790/A790M	Nahtloses und geschweißtes Duplex-Edelstahlrohr	Duplex- und Super-Duplex-Industrierohrleitungen
ASME SA790	ASME-Materialspezifikation entsprechend ASTM A790	Anwendbare technische Rohrleitungssysteme
ASTM A358/A358M	Elektroschmelzgeschweißtes Rohr aus austenitischem Edelstahl	Anwendungen mit größeren Durchmessern und vorgefertigten Rohren
ASTM A269/A269M	Nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre	Präzisionsrohre für den allgemeinen Gebrauch
ASTM A789/A789M	Nahtlose und geschweißte Duplex-Edelstahlrohre	Duplex-Rohranwendungen
ASTM A213/A213M	Nahtlose Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre	Thermo- und Wärmeübertragungsgeräte
ASTM A249/A249M	Geschweißte austenitische Kessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre	Geschweißter Wärmeübertragungsschlauch
ASTM A270/A270M	Sanitärrohre aus austenitischem Edelstahl	Sanitäre Verarbeitungssysteme
ASTM A268/A268M	Ferritische und martensitische Edelstahlrohre	Spezialschlauchanwendungen
EN 10216-5	Nahtlose Edelstahlrohre für Druckzwecke	Europäische Druckrohranwendungen
EN 10217-7	Geschweißte Edelstahlrohre für Druckzwecke	Europäische Anwendungen für geschweißte Druckrohre
ASME B36.19	Maßnorm für Edelstahlrohre	NPS- und Edelstahlrohrpläne
EN ISO 1127	Abmessungen und Toleranzen von Edelstahlrohren	Europäische metrische Maßangaben

So geben Sie Standards richtig an

Austenitisches Prozessrohr:

ASTM A312 TP316L / UNS S31603 / ASME B36.19

Duplex-Prozessrohr:

ASTM A790 UNS S32205 / ASME B36.19

Austenitische Rohre für den allgemeinen Gebrauch:

ASTM A269 TP316L / UNS S31603 / AD × WT

Duplex-Allzweckrohr:

ASTM A789 UNS S32750 / AD × WT

Wärmetauscherrohre:

ASTM A213 TP316L / OD × WT / spezifizierte Bedingung

Dies sind Beispiele für Spezifikationsformate. Bei jeder Bestellung müssen die entsprechende Sorte, der Herstellungsweg und die Standardausgabe angegeben sein.

Wichtig:ASTM-Materialspezifikationen, Maßnormen und Rohrleitungskonstruktionsvorschriften erfüllen unterschiedliche Funktionen.

Beispielsweise legt ASME B36.19 die Rohrabmessungen fest, während ASME B31.3 Anforderungen für die Gestaltung, Herstellung, Prüfung und Prüfung von Prozessrohrleitungen festlegt.

Weder eine UNS-Klasse noch ein Rohrplan allein legen einen zulässigen Betriebsdruck fest.

Industrielle Edelstahlrohre werden üblicherweise nach Nennrohrgröße (NPS), Außendurchmesser und Wandstärke bestellt.

Präzisionsrohre werden üblicherweise nach dem tatsächlichen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke bestellt.

ASME B36.19 Zeitplan für Edelstahlrohre

Die folgende Tabelle zeigt ausgewählte Nennmaße von Edelstahlrohren als Referenz.

Alle Wandstärkenangaben sind in Millimetern.

NPS	DN	Außendurchmesser (mm)	SCH 5S	SCH 10S	SCH 40S	SCH 80er Jahre
1/2"	DN15	21.3	1.65	2.11	2.77	3.73
3/4"	DN20	26.7	1.65	2.11	2.87	3.91
1"	DN25	33.4	1.65	2.77	3.38	4.55
1-1/2"	DN40	48.3	1.65	2.77	3.68	5.08
2"	DN50	60.3	1.65	2.77	3.91	5.54
3"	DN80	88.9	2.11	3.05	5.49	7.62
4"	DN100	114.3	2.11	3.05	6.02	8.56
6"	DN150	168.3	2.77	3.40	7.11	10.97
8"	DN200	219.1	2.77	3.76	8.18	12.70
10"	DN250	273.0	3.40	4.19	9.27	12.70
12"	DN300	323.9	3.96	4.57	9.53	12.70

Hierbei handelt es sich um repräsentative Nennmaße und nicht um eine vollständige Lieferbereichsangabe. Bestätigen Sie vor der Beschaffung Abmessungen, Verfügbarkeit und Toleranzen anhand der geltenden Ausgabe von ASME B36.19 und der ausgewählten Produktspezifikation.

Rohre mit dicker Wand und Sonderabmessungen

Für Projekte, die Wandstärken erfordern, die über die üblicherweise verwendeten S-Schedulen für Edelstahl hinausgehen, können Abmessungen aus ASME B36.10M oder genehmigten Projektzeichnungen angegeben werden, sofern die entsprechende Produktnorm dies zulässt.

Beispiele hierfür sind:

Dickwandiges nahtloses Edelstahlrohr

Dickwandiges Duplex-Edelstahlrohr

Vorgefertigtes Edelstahlrohr mit großem Durchmesser

Spezielle OD × WT-Kombinationen

Rohrleitungskomponenten in individuellen Längen

Die Abmessungen dickwandiger Rohre sollten immer anhand der Produktionsfähigkeit und der relevanten technischen Anforderungen überprüft werden.

Metrische Edelstahlrohrabmessungen

Metrische Rohre werden normalerweise wie folgt spezifiziert:

Außendurchmesser × Wandstärke × Länge

Beispiele für gängige Dimensionsformate sind:

12 × 1 mm

16 × 1,5 mm

19 × 1,5 mm

25 × 2 mm

38 × 2 mm

50,8 × 3 mm

Es handelt sich lediglich um Dimensionsbeispiele. Sortenverfügbarkeit, Toleranzklasse, Herstellungsverfahren und Oberflächenbeschaffenheit müssen für jede Bestellung bestätigt werden.

Berechnung des Rohrinnendurchmessers

Der nominale Innendurchmesser eines Rohrs kann geschätzt werden mit:

ID=OD − 2 × Wandstärke

Zum Beispiel:

Edelstahlrohr NPS 2:

Außendurchmesser=60.3 mm

SCH 40S Wandstärke=3.91 mm

Berechneter nominaler Innendurchmesser:

60,3 − (2 × 3,91)=52.48 mm

Der tatsächliche Innendurchmesser wird durch Fertigungstoleranzen und die gewählte Produktnorm beeinflusst.

Beim technischen Entwurf sollte die minimal zulässige Wandstärke berücksichtigt werden, anstatt sich ausschließlich auf Nennmaße zu verlassen.

Die Korrosionsbeständigkeit und das mechanische Verhalten von Edelstahl werden durch ihre chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur beeinflusst.

Wichtige Legierungselemente sind:

Chrom (Cr):Unterstützt die Bildung des schützenden passiven Oxidfilms.

Nickel (Ni):Trägt zur Stabilisierung der austenitischen Struktur bei und beeinflusst die Korrosions- und Verarbeitungseigenschaften.

Molybdän (Mo):Verbessert die Beständigkeit gegen lokale Korrosion in vielen chloridhaltigen Umgebungen.

Stickstoff (N):Trägt zur Festigkeit, Austenitstabilität und Lochfraßbeständigkeit in entsprechend gestalteten Legierungen bei.

Titan (Ti) und Niob (Nb):Wird zur Stabilisierung gegen Sensibilisierung in bestimmten Edelstahlsorten verwendet.

Kupfer (Cu):Kann die Korrosionsbeständigkeit in ausgewählten sauren Umgebungen verbessern.

Repräsentativer Chemievergleich

Grad	UNS	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	Andere wichtige Elemente
304L	S30403	18–20	8–12	—	Niedriges C
316L	S31603	16–18	10–14	2–3	Niedriges C
2205	S32205	22–23	4.5–6.5	3.0–3.5	N
2507	S32750	24–26	6–8	3–5	N
904L	N08904	19–23	23–28	4–5	Cu
254 SMO	S31254	19.5–20.5	17.5–18.5	6.0–6.5	N, Cu

Die Tabelle enthält repräsentative Zusammensetzungsbereiche zum Materialvergleich. Genaue Grenzwerte für alle erforderlichen Elemente, einschließlich Kohlenstoff, Stickstoff, Schwefel, Phosphor und Restelemente, müssen anhand der geltenden Materialspezifikation und Standardausgabe überprüft werden.

Die chemische Zusammensetzung ist ein wichtiger Ausgangspunkt, sie kann jedoch nicht unabhängig die Eignung für eine bestimmte korrosive Umgebung bestimmen.

Die mechanische Festigkeit ist besonders wichtig bei der Auswahl von Materialien für Druckleitungen, strukturelle Unterstützungssysteme und hochbelastete Industrieanwendungen.

Die folgenden Werte veranschaulichen die Unterschiede zwischen ausgewählten austenitischen und Duplex-Rohrqualitäten.

Material	UNS	Zugfestigkeit min. (MPa)	0,2 % Streckgrenze min. (MPa)
ASTM A312 TP304L	S30403	485	170
ASTM A312 TP316L	S31603	485	170
ASTM A790 Duplex 2205	S32205	620	450
ASTM A790 Super Duplex 2507	S32750	800	550

Werte sind repräsentative Mindestanforderungen für die angegebenen Produktnormen und relevanten Bedingungen. Überprüfen Sie die anwendbare Standardausgabe, die Verarbeitungsbedingungen und zusätzliche Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, bevor Sie sie bei der Beschaffung oder Konstruktion verwenden.

Duplex-Edelstähle bieten eine wesentlich höhere Mindeststreckgrenze als herkömmliche geglühte 304L- und 316L-Stähle.

Dies kann die Materialoptimierung in entsprechend konstruierten Anwendungen unterstützen.

Jedoch,Eine höhere Streckgrenze rechtfertigt nicht automatisch eine dünnere Rohrwand.

Die tatsächliche Wandstärke muss anhand der geltenden Konstruktionsvorschriften, des Drucks, der Temperatur, der Verbindungseffizienz, des Korrosionsspielraums, der Fertigungstoleranz und anderer relevanter Faktoren ermittelt werden.

Die beste Edelstahlsorte wird durch die Betriebsumgebung, die Betriebsbedingungen, die Fertigungsanforderungen und die Projektspezifikationen bestimmt.

304L vs. 316L Edelstahlrohr

304L wird im Allgemeinen für weniger aggressive Umgebungen in Betracht gezogen, in denen die herkömmliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ausreichend ist.

316L enthält Molybdän und bietet im Allgemeinen eine verbesserte lokale Korrosionsbeständigkeit.

Wählen Sie zwischen diesen Noten basierend auf:

Betriebstemperatur

Chloridkonzentration

Prozesschemie

Reinigungsverfahren

Schweißanforderungen

Gesamtlebenszykluskosten

316L sollte nicht für schwere Chloridanwendungen ausgewählt werden, ohne die tatsächlichen Korrosionsbedingungen zu bewerten.

316L vs. Duplex 2205 Edelstahlrohr

Duplex 2205 bietet im Vergleich zu 316L unter vielen relevanten Bedingungen eine höhere Festigkeit und eine allgemein verbesserte Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.

Es kann für anspruchsvollere chemische und chloridbezogene Anwendungen geeignet sein.

Duplex-Edelstahl erfordert jedoch geeignete Schweißverfahren und eine kontrollierte thermische Verarbeitung.

Die relativen Vorteile von 316L und 2205 sollten im Vergleich zu den Anforderungen des gesamten Rohrleitungssystems bewertet werden.

Duplex 2205 vs. Super Duplex 2507

Super Duplex 2507 bietet einen höheren Legierungsgehalt und im Allgemeinen eine größere Beständigkeit gegen lokale Chloridkorrosion als herkömmliches Duplex 2205.

Ziehen Sie 2507 in Betracht, wenn die Betriebsbedingungen die validierten Korrosionsleistungsgrenzen von 2205 überschreiten.

Die Materialauswahl muss Folgendes berücksichtigen:

Chloridkonzentration

Maximale Betriebstemperatur

Spaltgeometrie

Wasserchemie

Schweißen und Wärmebehandlung

Intermetallische Phasenkontrolle

Anwendbare Design-Code-Anforderungen

904L vs. 254 SMO Edelstahlrohr

904L ist ein austenitischer Edelstahl mit hohem Nickelgehalt, der in ausgewählten chemischen Umgebungen, einschließlich bestimmter Säurehandhabungsdienste, verwendet wird.

254 SMO ist ein stickstofflegierter austenitischer Edelstahl mit hohem Molybdängehalt, der für eine verbesserte Beständigkeit gegen lokale Korrosion entwickelt wurde.

Keines der beiden Materialien sollte als allgemein überlegen angesehen werden.

Die richtige Auswahl hängt vom chemischen Medium, der Temperatur, der Konzentration, den mechanischen Anforderungen und den geltenden Korrosionsdaten ab.

Rostfreie Stähle widerstehen Korrosion durch einen chromreichen Passivfilm auf ihrer Oberfläche.

Die Wirksamkeit und Stabilität dieses Schutzfilms hängen von der Legierungszusammensetzung und den Umgebungsbedingungen ab.

Lochfraß

Lochfraß ist eine Form des lokalen Angriffs, der auftreten kann, wenn der Passivfilm zusammenbricht, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.

Molybdän- und Stickstoffzusätze können die Lochfraßbeständigkeit verbessern.

Spaltkorrosion

Unter Ablagerungen, Dichtungen, Klemmen oder anderen Bereichen, in denen die Lösungschemie lokal aggressiv wird, kann sich Spaltkorrosion entwickeln.

Die Wahl eines höherlegierten Edelstahls macht eine solide Gerätekonstruktion und geeignete Reinigungsverfahren nicht überflüssig.

Spannungsrisskorrosion durch Chlorid

Bestimmte austenitische Edelstähle sind bei geeigneten Kombinationen von Temperatur, Zugspannung und Umgebung anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.

Duplex-Edelstähle bieten häufig eine verbesserte Beständigkeit, sind jedoch nicht unter allen Bedingungen immun.

Interkristalline Korrosion

Interkristalline Korrosion kann mit einer Sensibilisierung durch unangemessene thermische Einwirkung verbunden sein.

Kohlenstoffarme und stabilisierte Sorten können die Anfälligkeit unter relevanten Bedingungen verringern.

Äquivalentzahl für Lochfraßwiderstand (PREN)

PREN ist ein nützlicher Vergleichsindikator für die Lochfraßbeständigkeit vieler Edelstahlsorten.

Eine häufig verwendete Beziehung ist:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

PREN ist ein auf der Zusammensetzung basierendes Screening-Tool, keine direkte Vorhersage der Korrosionslebensdauer oder ein universelles Materialakzeptanzkriterium.

Die tatsächliche Korrosionsbeständigkeit sollte anhand dienstspezifischer Nachweise und geeigneter Testmethoden bewertet werden.

UNS-Edelstahlrohre können mit unterschiedlichen Produktionsmethoden hergestellt werden.

Nahtloses Edelstahlrohr

Nahtlose Rohre werden ohne Längsschweißnaht hergestellt.

Es wird häufig für ausgewählte Druck-, Temperatur- und Prozessanwendungen spezifiziert.

Zu den Vorteilen können gehören:

Gleichmäßige umlaufende Konstruktion ohne Längsnaht

Eignung für Spezifikationen, die eine nahtlose Produktion erfordern

Verfügbar in verschiedenen Rohrgrößen und Wandstärken

Kompatibilität mit ausgewählten Bearbeitungs- und Fertigungsvorgängen

Eine nahtlose Fertigung führt nicht automatisch zu einer überlegenen Leistung für jede Anwendung.

Längsgeschweißtes Edelstahlrohr

Längsgeschweißte Edelstahlrohre werden aus Streifen oder Platten geformt und entlang der Rohrachse verschweißt.

Zu den gängigen Produktionsmethoden gehören geeignete Schmelzschweißverfahren und andere durch die maßgebliche Spezifikation zugelassene Verfahren.

Mögliche Vorteile sind:

Effiziente Produktion ausgewählter Durchmesser

Verfügbar in verschiedenen Wandstärken

Konsistente Abmessungen bei Herstellung unter kontrollierten Verfahren

Eignung für zahlreiche industrielle Rohrleitungsanwendungen

Bei der Schweißnaht handelt es sich um eine durchgehende Längsnaht, nicht um eine umlaufende Verbindung zwischen kurzen Rohrabschnitten.

Die Akzeptanz geschweißter Rohre hängt vom spezifizierten Herstellungsverfahren, der Wärmebehandlung, der Prüfung und der Produktnorm ab.

Elektroschmelzgeschweißtes Edelstahlrohr

Elektroschmelzgeschweißte Edelstahlrohre werden häufig für Anwendungen mit größeren Durchmessern oder vorgefertigten Rohren in Betracht gezogen.

ASTM A358 legt Anforderungen für bestimmte elektrisch schmelzgeschweißte austenitische Edelstahlrohre fest.

Die anwendbare Rohrklasse, Schweißnahtkonfiguration und Prüfungsanforderungen sollten je nach Projekt festgelegt werden.

Welche Herstellungsmethode ist besser?

Weder nahtlose noch geschweißte Rohre sind automatisch die richtige Wahl.

Bei der Auswahl sollten die anwendbare Produktnorm, der Auslegungsdruck, die Temperatur, die Korrosionsumgebung, die Abmessungen, die Inspektionsanforderungen, die Produktionsdurchführbarkeit und die Gesamtkosten des Projekts berücksichtigt werden.

Der Oberflächenzustand und die Endvorbereitung können sich auf Installation, Sauberkeit, Fertigung und Korrosionsleistung auswirken.

Verfügbare Oberflächenbedingungen

Lösungsgeglüht und gebeizt

Wird für viele industrielle Edelstahlrohranwendungen verwendet, bei denen eine entsprechende Wärmebehandlung und Oxidentfernung erforderlich ist.

Entkalkte Oberfläche

Die Entfernung von Zunder kann je nach Herstellungsprozess und Produktanforderungen spezifiziert werden.

Polierte Oberfläche

Für ausgewählte Rohranwendungen, die ein kontrolliertes Aussehen oder eine kontrollierte Oberflächenrauheit erfordern, kann mechanisches Polieren spezifiziert werden.

Gereinigte und passivierte Oberfläche

Reinigung und chemische Passivierung können mithilfe anwendbarer Verfahren wie ASTM A380/A380M und ASTM A967/A967M spezifiziert werden.

Die Oberflächenbehandlung muss mit der gewählten Edelstahlsorte und dem vorgesehenen Einsatzzweck kompatibel sein.

Rohrendkonfigurationen

Glattes Ende (PE)

Quadratisch geschnittene Rohrenden, geeignet für spezifiziertes Schweißen, Konfektionieren oder Weiterverarbeiten.

Abgeschrägtes Ende (BE)

Vorbereitete Enden für stumpfgeschweißte Rohrleitungssysteme gemäß den geltenden Fertigungsanforderungen.

Gewindeende

Gewindeverbindungen können in Betracht gezogen werden, wenn Material, Rohrwandung und Anschlussnorm ihre Verwendung zulassen.

Gerilltes Ende

Nutverbindungen erfordern eine Bestätigung der Rohrabmessungen und der Kompatibilität mit dem ausgewählten mechanischen Kupplungssystem.

Benutzerdefinierte Verarbeitungsoptionen

Je nach Güteklasse, Abmessungen und Projektanforderungen können die folgenden Vorgänge bewertet werden:

Individuelle Schnittlängen

Endenplanen und Entgraten

Fasenvorbereitung

Oberflächenveredelung

Rohrmarkierung

Materialtrennung

Projektspezifische Verpackung

Inspektions- und Dokumentationsvorbereitung

Die Machbarkeit einer kundenspezifischen Fertigung wird anhand der Kaufspezifikation überprüft.

Öl- und Gasverarbeitung

Edelstahl- und Duplex-Rohrmaterialien werden in ausgewählten Produktionsanlagen, chemischen Injektionssystemen, Verarbeitungsanlagen und korrosionsbeständigen Rohrleitungsnetzen verwendet.

Die Materialauswahl muss den geltenden Projektspezifikationen und der Betriebsumgebung entsprechen.

Chemische und petrochemische Verarbeitung

Austenitische und hochlegierte Edelstahlrohre werden in Geräten zur Förderung ausgewählter korrosiver Chemikalien und Industrieflüssigkeiten verwendet.

Die Sortenauswahl erfordert die Bewertung der chemischen Konzentration, der Verunreinigungen und der Temperatur.

Entsalzung und Wasseraufbereitung

Für anspruchsvolle chloridhaltige Wasseraufbereitungsumgebungen kommen Duplex-, Superduplex- und hochlegierte austenitische Edelstähle in Betracht.

Eine angemessene Korrosionsbeurteilung ist bei der Exposition gegenüber Meerwasser oder Sole unerlässlich.

Wärmetauscher und thermische Ausrüstung

Edelstahlrohre werden häufig in Rohrbündelwärmetauschern, Kondensatoren, Verdampfern und thermischen Verarbeitungsanlagen verwendet.

Die geltenden Rohrnormen, Abmessungen, Wärmeübertragungsanforderungen und Betriebsbedingungen müssen angegeben werden.

Lebensmittel- und Sanitärverarbeitung

Austenitische Edelstahlrohre werden in hygienischen Verarbeitungsanlagen verwendet, bei denen Materialverträglichkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Reinigbarkeit wichtig sind.

Sanitäranwendungen erfordern möglicherweise zusätzliche Anforderungen an die Oberflächenrauheit, die Abmessungen, die Reinigung und die Inspektion.

Stromerzeugung

Edelstahl und ausgewählte hitzebeständige Legierungen werden in thermischen Anlagen, Anlagenrohren und energiebezogenen Systemen verwendet.

Bei der Materialauswahl müssen temperaturabhängige Festigkeit, Oxidationsverhalten und die geltenden technischen Vorschriften berücksichtigt werden.

Industrielle Fertigung und OEM-Ausrüstung

UNS-Edelstahlrohre und -schläuche können für die Geräteherstellung, gefertigte Baugruppen, Skids und andere technische Industriekomponenten geliefert werden.

Maßtoleranzen und Fertigungsanforderungen sollten vor der Produktion definiert werden.

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. unterstützt projektspezifische Inspektions- und Materialdokumentationsanforderungen für die Beschaffung industrieller Edelstahlrohre.

Qualitätsanforderungen werden entsprechend der ausgewählten Materialqualität, dem Herstellungsprozess und den maßgeblichen Spezifikationen überprüft.

Überprüfung der chemischen Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung kann mithilfe von Materialtestaufzeichnungen und geeigneten Analysemethoden überprüft werden.

Als zusätzliche Maßnahme zur Legierungsüberprüfung kann die Positive Material Identification (PMI) spezifiziert werden.

PMI sollte nicht als vollständiger Ersatz für die chemische Analyse im Labor betrachtet werden, insbesondere nicht für Elemente, die mit der gewählten PMI-Methode nicht zuverlässig gemessen werden können.

Mechanische Prüfung

Zu den mechanischen Tests können gehören:

Zugversuch

Überprüfung der Streckgrenze

Dehnungsmessung

Gegebenenfalls Härteprüfung

Bei Bedarf Abflachungs- oder Aufweitungstests

Zusätzliche projektspezifische mechanische Tests

Die Prüfanforderungen hängen von der geltenden Rohrnorm ab.

Zerstörungsfreie Prüfung

Zu den Projektanforderungen können gehören:

Ultraschallprüfung (UT)

Wirbelstromprüfung (ET)

Durchstrahlungsprüfung (RT)

Flüssigkeitseindringprüfung (PT)

Hydrostatische Prüfung

Sonstige zulässige oder festgelegte Untersuchungsmethoden

Jede Methode wird entsprechend der Produktnorm, dem Herstellungsprozess und den Bestellanforderungen ausgewählt.

Duplex- und Super-Duplex-Qualitätskontrolle

Bei Duplex- und Super-Duplex-Edelstahlrohren kann zusätzliche Aufmerksamkeit erforderlich sein für:

Lösungsglüh- und Abkühlbedingungen

Schweißwärmeeintrag

Phasengleichgewicht

Schädliche intermetallische Phasen

Schlagzähigkeit, sofern angegeben

Lokale Korrosionsbeständigkeit

ASTM A923 und andere anwendbare Testmethoden können angegeben werden, sofern dies für die ausgewählte Duplex-Qualität und die Projektanforderungen relevant ist.

Korrosionsprüfung

Für kritische Anwendungen können spezielle Korrosionstests erforderlich sein.

Beispiele hierfür sind:

ASTM G48:Ausgewählte Prüfmethoden für Lochfraß und Spaltkorrosion.

ASTM A262:Praktiken zur Bewertung der Anfälligkeit für interkristallinen Angriff in austenitischen rostfreien Stählen.

ASTM A923:Methoden zum Nachweis schädlicher intermetallischer Phasen in anwendbaren Duplex-Edelstählen.

Solche Tests sind nicht automatisch für jedes Produkt erforderlich. Ihre Anwendbarkeit, Prüfbedingungen und Abnahmekriterien sollten vor der Bestellung vereinbart werden.

Materialrückverfolgbarkeit und Inspektionsdokumente

Die Inspektionsdokumentation kann Folgendes umfassen:

Materialprüfzertifikat

Laufnummer

Bericht über die chemische Zusammensetzung

Mechanische Testergebnisse

Maßkontrollbericht

NDT-Berichte

Wärmebehandlungsaufzeichnungen, sofern zutreffend

Inspektionsberichte Dritter, sofern angegeben

EN 10204 Typ 3.1-Prüfdokumente können angefordert werden, wenn die Kaufspezifikation dies erfordert.

Die Materialidentifizierung und Rückverfolgbarkeit sollte während des gesamten Herstellungs- und Lieferprozesses gewährleistet sein.

Für die Beschaffung industrieller Edelstahlrohre sind oft mehr als nur eine grundlegende Materialqualität und ein grundlegender Durchmesser erforderlich.

Unsere Beschaffungsunterstützung umfasst die Koordination von Materialspezifikationen, Fertigungsrouten, Maßanforderungen und Prüfdokumentation.

Überlegungen zur Versorgung

Materialqualitäten

Standardmäßige austenitische Edelstähle, Duplex-Güten, Super-Duplex-Güten und ausgewählte Speziallegierungen.

Produktformen

Nahtlose Rohre, längsgeschweißte Rohre, spezifizierte elektrisch schmelzgeschweißte Rohre und Industrierohre.

Maßanforderungen

NPS- und Rohrplanabmessungen, OD × WT-Spezifikationen, Standardlängen und projektspezifischer Zuschnitt.

Herstellungsanforderungen

Spezifizierte Wärmebehandlung, Maßtoleranzen, Oberflächenzustand und Endvorbereitung.

Inspektionsanforderungen

Standardinspektion und zusätzlich vereinbarte Tests für kritische Anwendungen.

Projektdokumentation

Materialzertifikate, Prüfberichte, Packlisten und andere vereinbarte Versanddokumente.

MOQ und Vorlaufzeit

Die Mindestbestellmenge und der Lieferplan hängen von der Materialqualität, dem Herstellungsweg, den Abmessungen, den Prüfanforderungen und dem Bestellvolumen ab.

Speziallegierungen und nicht standardmäßige Größen erfordern möglicherweise zusätzliche Herstellungs- oder Testzeit.

Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen für ein projektspezifisches Angebot ein.

Eine geeignete Verpackung trägt zum Schutz von Edelstahlrohren bei Handhabung, Lagerung und internationalem Transport bei.

Die Verpackungsmethoden können je nach Produktabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Bestimmungsort und Kundenanforderungen ausgewählt werden.

Zu den verfügbaren Verpackungsvarianten können gehören:

Gesicherte Rohrbündel

Schützende Endkappen

Oberflächenschutz für polierte Rohre

Gegebenenfalls Holzkisten oder Kisten

Exportverpackung für den internationalen Versand

Kennzeichnungsetiketten und Schmelznummernmarkierungen

Projektspezifische Packlisten

Bei korrosionsbeständigen Edelstahlmaterialien sollten Handhabung und Verpackung die Kontamination von Kohlenstoffstahl und unnötige Oberflächenschäden minimieren.

Verpackungs- und Versandanforderungen sollten vor der Auftragsausführung bestätigt werden.

 

Unterstützung bei der Materialauswahl

Wir helfen industriellen Einkäufern beim Vergleich von UNS-Edelstahlsorten nach Korrosionsumgebungen, mechanischen Anforderungen und Projektspezifikationen.

Mehrstufige Beschaffung

Unsere Produktpalette umfasst gängige austenitische Edelstähle sowie spezielle Duplex-, Superduplex- und hochlegierte Materialien.

Standardbasierte Spezifikationsüberprüfung

Wir unterstützen Käufer bei der Definition von Materialqualitäten, ASTM/ASME-Anforderungen, Maßnormen und Prüfspezifikationen.

Kundenspezifische Rohranforderungen

Nicht standardmäßige Rohrabmessungen, Herstellungsmethoden, Oberflächenbeschaffenheiten und Verarbeitungsanforderungen können nach technischer Machbarkeit bewertet werden.

Unterstützung bei der Qualitätsdokumentation

Materialrückverfolgbarkeit, Prüfprotokolle und zusätzliche Prüfanforderungen können je nach Bestellung abgestimmt werden.

Globales B2B-Angebot

Wir unterstützen die internationale Materialbeschaffung für Händler, Industrieunternehmen, Gerätehersteller und Ingenieurprojekte.

Unser Fokus liegt darauf, Kunden dabei zu helfen, Edelstahl-Rohrleitungsmaterialien zu erhalten, die ihren spezifischen technischen und kommerziellen Anforderungen entsprechen.

Suchen Sie nach UNS-Edelstahlrohren für ein Industrieprojekt?

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. kann Ihre Materialspezifikationen überprüfen und Ihnen bei der Ermittlung geeigneter Lieferoptionen helfen.

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte die folgenden Informationen an:

Erforderliche Informationen	Beispiel
UNS-Klasse	S31603 / S32205 / S32750
Produktstandard	ASTM A312 / ASTM A790
Herstellungsmethode	Nahtlos/geschweißt
Rohrgröße	NPS 2 / AD 60,3 mm
Wandstärke	SCH 40S / 3,91 mm
Länge	6 m / individuelle Länge
Oberflächenzustand	Geglüht und eingelegt
Inspektion	MTC 3.1 / PMI / UT
Menge	Stück / Meter / Gewicht
Ziel	Land und Lieferhafen

Fordern Sie ein Angebot an:Reichen Sie die gewünschte UNS-Klasse, Abmessungen und Menge ein.

Technische Überprüfung:Senden Sie Ihre Projektspezifikation oder technischen Zeichnungen.

Materialdokumentation:Fordern Sie verfügbare Inspektions- und Materialzertifikatsinformationen an.

Beispielauswertung:Besprechen Sie die Verfügbarkeit von Mustern für die angegebene Sorte und die angegebenen Abmessungen.

Q1. Was bedeutet UNS in den Spezifikationen für Edelstahlrohre?

UNS steht für Unified Numbering System. Es identifiziert die Bezeichnung der chemischen Legierung, definiert jedoch nicht unabhängig alle Anforderungen an die Herstellung, mechanische Leistung, Abmessungen oder Inspektion.

In einer vollständigen Kaufspezifikation für Rohre müssen die geltenden Produkt- und Maßnormen aufgeführt sein.

Q2. Was ist der Unterschied zwischen UNS S30403 und S31603?

UNS S30403 kennzeichnet Edelstahl 304L, während UNS S31603 Edelstahl 316L kennzeichnet.

316L enthält Molybdän und bietet im Vergleich zu 304L in vielen relevanten Umgebungen im Allgemeinen eine verbesserte lokale Korrosionsbeständigkeit.

Die richtige Wahl hängt von den Betriebsbedingungen und Korrosionsanforderungen ab.

Q3. Ist UNS S32205 dasselbe wie Duplex 2205?

UNS S32205 ist eine allgemein spezifizierte Bezeichnung für 2205 Duplex-Edelstahl.

UNS S31803 ist ebenfalls mit 2205 verbunden, die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung unterscheiden sich jedoch.

Die in der Bestellung angegebene genaue UNS-Bezeichnung sollte überprüft werden.

Q4. Was ist der Unterschied zwischen UNS S31803 und S32750?

UNS S31803 ist eine mit 2205 verbundene Duplex-Edelstahlbezeichnung.

UNS S32750 kennzeichnet einen höherlegierten Superduplex-Edelstahl, der allgemein als 2507 bekannt ist.

S32750 bietet in geeigneten Umgebungen im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und eine größere lokale Korrosionsbeständigkeit, die Auswahl hängt jedoch von den gesamten Serviceanforderungen ab.

F5. Welcher ASTM-Standard gilt für Edelstahlrohre UNS S31603?

ASTM A312/A312M ist eine allgemeine Spezifikation für Prozessrohre aus austenitischem Edelstahl, einschließlich anwendbarer TP316L-Produkte.

Je nachdem, ob es sich bei dem Produkt um Rohre, Rohre für den allgemeinen Gebrauch, Wärmetauscherrohre oder eine andere spezielle Produktform handelt, können andere Normen gelten.

F6. Welcher ASTM-Standard gilt für Duplex-Edelstahlrohre?

ASTM A790/A790M umfasst nahtlose und geschweißte ferritisch-austenitische Edelstahlrohre.

ASTM A789/A789M deckt Duplex-Edelstahlrohre ab.

Der richtige Standard hängt von der beabsichtigten Produktform und der Projektspezifikation ab.

F7. Können Edelstahlrohre UNS S31603 in Meerwasser verwendet werden?

Aufgrund der Gefahr lokaler Korrosion und anderer Zersetzungsmechanismen ist 316L möglicherweise für die direkte oder anspruchsvolle Einwirkung von Meerwasser ungeeignet.

Bei der Materialauswahl sollten Chloridkonzentration, Temperatur, Spalten, Sauerstoffgehalt, Strömungsbedingungen und Betriebsdauer berücksichtigt werden.

Duplex-, Superduplex- oder hochlegierte austenitische Sorten können in Betracht gezogen werden, sofern dies durch eine entsprechende technische Bewertung unterstützt wird.

F8. Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten UNS-Edelstahlrohren?

Nahtlose Rohre enthalten keine Längsschweißnaht.

Geschweißte Rohre werden mit einem zugelassenen Schweißverfahren hergestellt und erfordern möglicherweise eine zusätzliche schweißnahtspezifische Prüfung oder Wärmebehandlung.

Beide Formen können industrielle Anwendungen erfüllen, wenn sie gemäß den entsprechenden Standards hergestellt und akzeptiert werden.

F9. Was ist der Unterschied zwischen SCH 10S und SCH 40S?

SCH 10S und SCH 40S kennzeichnen Wandstärkenreihen für Edelstahlrohre gemäß ASME B36.19.

Bei einem gegebenen NPS hat SCH 40S im Allgemeinen eine dickere Nennwand als SCH 10S.

Die tatsächliche Dicke hängt von der Nennrohrgröße ab.

F10. Ist UNS N08904 dasselbe wie Edelstahl 904L?

Ja. UNS N08904 ist die Bezeichnung, die üblicherweise mit hochlegiertem austenitischem Edelstahl 904L in Verbindung gebracht wird.

Seine EN-Werkstoffnummer ist 1.4539.

Die Bezeichnung sollte nicht mit einer S-Seriennummer verwechselt werden.

F11. Können Sie EN 10204 3.1-Zertifikate und Inspektionen durch Dritte vorlegen?

Prüfdokumente nach EN 10204 Typ 3.1 und zusätzliche Prüfanforderungen durch Dritte können je nach ausgewähltem Produkt, Herstellungsweg und Kaufspezifikation besprochen werden.

Prüf- und Dokumentationsanforderungen sollten vor der Bestellung bestätigt werden.

F12. Wie wähle ich zwischen 316L-, 2205-, 2507- und 254-SMO-Edelstahlrohren?

Die geeignete Sorte hängt von der korrosiven Umgebung, dem Druck, der Temperatur, den mechanischen Anforderungen und den Herstellungsbedingungen ab.

316L wird häufig für allgemeine korrosionsbeständige Rohrleitungen verwendet.

2205 bietet eine höhere Festigkeit und allgemein eine verbesserte Beständigkeit gegenüber bestimmten chloridbedingten Korrosionsmechanismen.

2507 bietet einen höheren Legierungsgehalt für anspruchsvollere Umgebungen.

254 SMO bietet als hochlegierter austenitischer Edelstahl eine hohe lokale Korrosionsbeständigkeit.

Vor der endgültigen Festlegung der Materialspezifikation wird eine projektspezifische Beurteilung empfohlen.

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.

Wir bieten Unterstützung bei der Materialspezifikation und internationale Beschaffungsdienste für industrielle Edelstahlrohre und -röhren.

Kontaktieren Sie unser Team, um UNS-Materialqualitäten, Rohrabmessungen, geltende ASTM/ASME-Standards, Inspektionsdokumentation und Projektabwicklungsanforderungen zu besprechen.

Büroinformationen

Unternehmen:Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.

Telefon: +86 15769214734

WhatsApp: +86 15769214734

E-Mail: office@dongmjd.com

Büroadresse:Raum 4107, Runfeng-Gebäude, Sanqiao New Street, Bezirk Weiyang, Stadt Xi'an, Provinz Shaanxi, China.

Senden Sie Ihre Anfrage, Materialspezifikation oder technische Zeichnung für ein projektspezifisches Angebot.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Edelstahlrohren in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik billige Edelstahlrohre auf Lager zu kaufen oder im Großhandel zu verkaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. Für eine kostenlose Probe kontaktieren Sie uns jetzt.

440C Edelstahl, UNS S38815 Edelstahlrohre und -rohre, UNS S44735 Edelstahlrohr