Was ist Hastelloy?
Hastelloy ist einHochleistungslegierungsfamilie auf Nickelbasis-bekannt für seineaußergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe-Temperaturfestigkeit, Undhervorragende Verarbeitbarkeitin extremen Industrieumgebungen. Hastelloy-Legierungen werden häufig verwendetchemische Verarbeitung, Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Umweltschutz und Pharmaindustrie, wo herkömmliche Edelstähle oder Standard-Nickellegierungen versagen.
Hastelloy wurde ursprünglich von Haynes International entwickelt und hat sich zu einem entwickeltBenchmark-Material für korrosionsbeständige Legierungen (CRAs), insbesondere bei Anwendungen mitstarke Säuren, Chloride, hoher Druck und erhöhte Temperaturen.
Hastelloy-Definition (Technische Erklärung)
Hastelloy bezieht sich auf aGruppe von Superlegierungen auf Nickelbasis-hauptsächlich legiert mit:
Chrom (Cr)– Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Molybdän (Mo)– Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und reduzierende Säuren
Eisen (Fe)– Strukturelle Stabilität und Kostenbalance
Kobalt (Co), Wolfram (W), Aluminium (Al)– verbesserte Hochtemperaturfestigkeit
Diese Legierungen wurden entwickelt, um Folgendes zu gewährleistenHervorragende Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion, lokale Korrosion, Spannungsrisskorrosion (SCC) und Hochtemperaturoxidation.
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
Hastelloy-Legierungen eignen sich hervorragend für:
Schwefelsäure
Salzsäure
Salpetersäure
Phosphorsäure
Gemischte Säureumgebungen
Nasses Chlorgas
Meerwasser und chloridreiche Medien
GegenüberEdelstahl 316L oder Monel, Hastelloy bietetdeutlich überlegener WiderstandZuLochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und SCC.
Hohe-Temperaturfestigkeit und Stabilität
Hastelloy behauptet:
Hohe mechanische Festigkeit
Mikrostrukturelle Stabilität
Oxidationsbeständigkeit
bei Temperaturen bis zu1000 Grad (1832 Grad F), also ideal fürWärmetauscher, Reaktoren und Gasturbinenkomponenten.
Hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Trotz seines hohen Legierungsgehalts kann Hastelloy:
Warm-umgeformt und kalt-umgeformt
Mit kontrollierten Werkzeugen bearbeitet
Geschweißt mit Standard-GTAW-/GMAW-Verfahren
Dadurch ist es geeignet fürkomplex gefertigte Gerätewie zum BeispielDruckbehälter, Kolonnen und Rohrleitungssysteme.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)
Hastelloy zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen:
Chlorid-induzierter SCC
Saure Umgebungen mit hohem -Druck
Wässrige Hochtemperatursysteme
Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutungchemische Reaktoren, Offshore-Plattformen und Raffinerieanlagen.
Gängige Hastelloy-Güten – Technische Vergleichstabelle
| Hastelloy-Qualität | UNS Nr. | Hauptlegierungselemente | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | N10276 | Ni–Cr–Mo–Fe | Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und SCC; eignet sich gut für oxidierende und reduzierende Medien | Chemische Reaktoren, Wärmetauscher, Wäscher, Druckbehälter |
| Hastelloy C-22 | N06022 | Ni–Cr–Mo–W | Hervorragende Beständigkeit gegen lokale Korrosion; hervorragende Leistung in gemischten Säuren | Wärmetauscher, Flansche, pharmazeutische Ausrüstung |
| Hastelloy C-2000 | N06200 | Ni–Cr–Mo–Cu | Hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren, insbesondere Schwefelsäure | Chemische Verarbeitungsausrüstung, Säurerückgewinnungssysteme |
| Hastelloy X | N06002 | Ni–Cr–Fe–Mo | Hohe-Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu ~1200 Grad | Gasturbinen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Ofenteile |
| Hastelloy B-2 | N10665 | Ni–Mo | Hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure und reduzierende Umgebungen | Säurehandhabungssysteme, Reaktoren, Rohrleitungen |
| Hastelloy B-3 | N10675 | Ni–Mo | Verbesserte thermische Stabilität und interkristalline Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu B-2 | Chemische Reaktoren, Wärmetauscher |
| Hastelloy G-30 | N06030 | Ni–Cr–Fe–Mo–Cu | Hervorragende Beständigkeit gegen Phosphor- und Salpetersäure | Ausrüstung für die Düngemittel- und chemische Verarbeitung |
| Hastelloy G-35 | N06035 | Ni–Cr–Mo–Cu | Erhöhte Schwefelsäurebeständigkeit | Chemische Verarbeitung, Säureanlagen |
| Hastelloy N | N10003 | Ni–Mo–Cr | Hervorragende Hochtemperaturstabilität in Umgebungen mit geschmolzenem Salz | Kern- und Salzschmelzesysteme |
ASTM / UNS / EN-Querverweistabelle – Hastelloy-Legierungen
| Hastelloy-Qualität | UNS Nr. | ASTM-/ASME-Standards (allgemein) | EN/DIN-Äquivalent | Typische Anwendungsumgebung |
|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | N10276 | ASTM B575 / B619 / B622 / B626 | EN 2.4819 | Gemischte Säuren, Chloride, chemische Reaktoren |
| Hastelloy C-22 | N06022 | ASTM B575 / B619 / B622 | EN 2.4602 | Loch- und Spaltkorrosion, Wärmetauscher |
| Hastelloy C-2000 | N06200 | ASTM B575 / B619 / B622 | EN 2.4675 | Schwefelsäure, oxidierende und reduzierende Säuren |
| Hastelloy C-4 | N06455 | ASTM B575 / B619 / B622 | EN 2.4610 | Korrosionsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen |
| Hastelloy B-2 | N10665 | ASTM B333 / B619 / B622 | EN 2.4617 | Salzsäure, reduzierende Umgebungen |
| Hastelloy B-3 | N10675 | ASTM B333 / B619 / B622 | EN 2.4600 | Verbesserte HCl-Beständigkeit, bessere Stabilität |
| Hastelloy G-30 | N06030 | ASTM B582 / B619 | EN 2.4603 | Phosphor- und Salpetersäuresysteme |
| Hastelloy G-35 | N06035 | ASTM B575 / B619 | EN 2.4645 | Schwefelsäureverarbeitung |
| Hastelloy X | N06002 | ASTM B435 / B619 / B622 | EN 2.4665 | Hoch-Oxidation, Gasturbinen |
| Hastelloy XR | N06004 | ASTM B435 | EN 2.4665 (Variante) | Gasturbinen- und Ofenkomponenten |
| Hastelloy N | N10003 | ASTM B573 / B619 | EN 2.4816 | Salzschmelze und nukleare Anwendungen |
Tabelle der chemischen Zusammensetzung von Hastelloy
| Grad | UNS | Ni | Cr | Mo | Fe | Co | W | Cu | Mn | Si | C | Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | N10276 | Bal. | 14.5–16.5 | 15.0–17.0 | 4.0–7.0 | Kleiner oder gleich 2,5 | 3.0–4.5 | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,01 | V Kleiner oder gleich 0,35 |
| Hastelloy C-22 | N06022 | Bal. | 20.0–22.5 | 12.5–14.5 | 2.0–6.0 | Kleiner oder gleich 2,5 | 2.5–3.5 | - | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,015 | - |
| Hastelloy C-2000 | N06200 | Bal. | 22.0–24.0 | 15.0–17.0 | Kleiner oder gleich 3,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | - | 1.3–1.9 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,01 | - |
| Hastelloy C-4 | N06455 | Bal. | 14.0–18.0 | 14.0–17.0 | Kleiner oder gleich 3,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | - | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,01 | - |
| Hastelloy B-2 | N10665 | Bal. | Kleiner oder gleich 1,0 | 26.0–30.0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | - | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,10 | Kleiner oder gleich 0,01 | - |
| Hastelloy B-3 | N10675 | Bal. | 1.0–3.0 | 26.0–30.0 | Kleiner oder gleich 3,0 | Kleiner oder gleich 3,0 | - | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,10 | Kleiner oder gleich 0,01 | - |
| Hastelloy G-30 | N06030 | Bal. | 28.0–31.5 | 4.0–6.0 | 13.0–17.0 | Kleiner oder gleich 5,0 | - | 1.5–4.0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,8 | Kleiner oder gleich 0,02 | - |
| Hastelloy G-35 | N06035 | Bal. | 32.0–35.0 | 7.0–9.0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | - | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,6 | Kleiner oder gleich 0,01 | - |
| Hastelloy X | N06002 | Bal. | 20.5–23.0 | 8.0–10.0 | 17.0–20.0 | 0.5–2.5 | Kleiner oder gleich 1,0 | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | 0.05–0.15 | - |
| Hastelloy XR | N06004 | Bal. | 20.5–23.0 | 8.0–10.0 | 17.0–20.0 | 0.5–2.5 | Kleiner oder gleich 1,0 | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,08 | La fügte hinzu |
| Hastelloy N | N10003 | Bal. | 6.0–8.0 | 15.0–18.0 | Kleiner oder gleich 5,0 | Kleiner oder gleich 0,2 | - | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,05 | Al, Ti (Spur) |
Rolle der wichtigsten Legierungselemente in Hastelloy
| Legierungselement | Primäre Funktion | Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Stabilisiert die austenitische Struktur | Hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Hochtemperatursäuren |
| Chrom (Cr) | Bildet einen schützenden passiven Oxidfilm | Beständigkeit gegen Oxidation, Lochfraß und Spaltkorrosion |
| Molybdän (Mo) | Unterdrückt die anodische Auflösung | Hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Säuren und lokale Korrosion |
| Wolfram (W) | Verbessert die Wirksamkeit von Mo | Verbesserte Stabilität in stark sauren Umgebungen |
| Kupfer (Cu) | Ändert das elektrochemische Verhalten | Verbessert die Schwefelsäurebeständigkeit erheblich |
| Eisen (Fe) | Strukturelle Stabilität, Kostenbalance | Neutrale Wirkung auf die Korrosionsbeständigkeit |
| Kohlenstoffarm/Silizium | Minimiert die Karbidausfällung | Verbesserte Schweißbarkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit |
Technische Einblicke:
Mo & W → Verringerung der Säurebeständigkeit
Cr → oxidierende Medien und Chlorid-Lochfraßbeständigkeit
Cu → Schwefelsäureleistung
Zusammensetzung vs. Korrosionsmedienleistung
| Hastelloy-Qualität | Kompositionsfokus | Chloride | Salzsäure | Schwefelsäure | Gemischte Säuren | Hoch-Oxidation |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | Hohe Mo + W | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| C-22 | Hoher Cr + Mo | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| C-2000 | Cr + Mo + Cu | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| B-2 | Sehr hoher Mo-Gehalt, niedriger Cr-Gehalt | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ | ⭐⭐ |
| B-3 | Mo mit verbesserter thermischer Stabilität | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ | ⭐⭐ |
| G-30 | Hoher Cr- und Cu-Gehalt | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| G-35 | Sehr hoher Cr | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| Hastelloy X | Cr + Fe (Hochtemperaturlegierung) | ⭐⭐ | ⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
Beste Hastelloy-Chemie für verschiedene Korrosionsmechanismen
Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion
Schlüsselelemente:Hoher Cr- und Mo-Gehalt (+ W)
Empfohlene Noten: C-22, C-276
Typische Anwendungen:
Meerwassersysteme
Wärmetauscherrohre
Nasse Chlorumgebungen
Starke reduzierende Säuren (insbesondere HCl)
Schlüsselelemente:Sehr hoher Mo-Gehalt, niedriger Cr-Gehalt
Empfohlene Noten: B-2, B-3
Typische Anwendungen:
Salzsäurereaktoren
Ausrüstung zum Säurebeizen
⚠ Nicht empfohlen für oxidierende oder gemischt-saure Umgebungen
Schwefelsäuresysteme
Schlüsselelemente:Cu + Cr
Empfohlene Noten: C-2000, G-30, G-35
Typische Anwendungen:
Einheiten der Schwefelsäurekonzentration
Düngemittelpflanzen
Säurerückgewinnungssysteme
Gemischte oder unsichere chemische Medien
Schlüsselelemente:Ausgewogenes Cr-Mo-Design
Empfohlene Noten: C-276, C-22
Vorteile:
Breites Korrosionsbeständigkeitsfenster
Hohe Toleranz gegenüber Prozessschwankungen
Bevorzugte „sichere Wahl“ im technischen Design
Oxidierende Umgebungen mit hohen-Temperaturen
Schlüsselelemente:Cr + Fe mit Mischkristallverfestigung
Empfohlene Note:Hastelloy X
Typische Anwendungen:
Gasturbinen
Ofenkomponenten
Heiß-Teile für die Luft- und Raumfahrt
Unsere Fabrik




Haben Sie Fragen zuHastelloy-Legierungenoder brauche einindividuelles Angebot? Unser Expertenteam steht Ihnen gerne zur Seite.
Unsere Adresse
Raum 4107, Runfeng-Gebäude, Sanqiao New Street, Bezirk Weiyang, Stadt Xi'an, Provinz Shaanxi
Telefonnummer
+86 15769214734
E--Mail

Hastelloy-Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit – FAQ
1. Woraus besteht Hastelloy?
Hastelloy ist einLegierung auf Nickel--Basishauptsächlich bestehend ausNickel (Ni), Chrom (Cr), UndMolybdän (Mo), mit optionalen Zusätzen vonWolfram (W), Kupfer (Cu), Eisen (Fe)und Spurenelemente.
Die genaue Zusammensetzung variiert je nach Sorte, um auf bestimmte Korrosionsmechanismen abzuzielen.
2. Warum hat Hastelloy eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl?
Hastelloy enthältviel höhere Gehalte an Mo und Nials rostfreie Stähle.
Mobietet überlegenen Widerstand gegenReduzierung von Säuren und Spaltkorrosion
Nisorgt für Stabilität bei hohen-Temperaturen und sauren Umgebungen
Crverbessert die Oxidations- und Lochfraßbeständigkeit
Diese Kombination ermöglicht es Hastelloy, sich zu übertreffenEdelstahl 304/316unter aggressiven chemischen Bedingungen.
3. Welche Hastelloy-Sorte eignet sich am besten für Salzsäure (HCl)?
Hastelloy B-2 und B-3sind die beste Wahl fürSalzsäureaufgrund ihrersehr hoher Molybdängehaltund niedrige Chromwerte.
⚠ Diese Noten solltennichtin oxidierenden oder gemischt{0}sauren Umgebungen verwendet werden.
4. Welche Hastelloy-Legierung eignet sich am besten für Schwefelsäure?
Für Schwefelsäureanwendungen, Qualitäten enthaltendKupfer (Cu)am besten abschneiden:
Hastelloy C-2000
Hastelloy G-30
Hastelloy G-35
Kupfer verbessert die Widerstandsfähigkeit deutlichSchwefelsäurekorrosion, insbesondere bei mittleren bis hohen Konzentrationen.
5. Wie beeinflusst Chrom die Korrosionsleistung von Hastelloy?
Chrom bildet aschützende passive Oxidschicht, Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen:
Oxidierende Umgebungen
Chlorid-Lochfraß
Spaltkorrosion
Sorten mit höherem Chromgehalt, wie zC-22bieten hervorragenden Schutz in chloridreichen Medien.
6. Welche Rolle spielt Molybdän in Hastelloy-Legierungen?
Molybdän ist entscheidend für:
Widerstand gegenreduzierende Säuren
Schutz vorLokale Korrosion
Verbesserte Leistung in Umgebungen mit hohem -Chloridgehalt
Ein höherer Mo-Gehalt bedeutet im Allgemeinen eine bessere Leistungaggressive chemische Prozesse.
7. Ist Hastelloy beständig gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)?
Ja. Die meisten Hastelloy-Qualitäten weisen ein Problem aufausgezeichnete Beständigkeit gegen durch Chlorid-induzierte SpannungsrisskorrosionDamit sind sie ideal für:
Wärmetauscher
Offshore- und Marinesysteme
Chemische Reaktoren
8. Welche Hastelloy-Sorte sollte für gemischte oder unbekannte chemische Umgebungen gewählt werden?
Wenn die Korrosionsumgebung komplex oder unsicher ist,Hastelloy C-276 oder C-22wird typischerweise empfohlen.
Diese Qualitäten bieten dasGrößter Korrosionsbeständigkeitsbereichund werden im technischen Design oft als Legierungen der „sicheren Wahl“ angesehen.
9. Wie verhält sich Hastelloy bei hohen Temperaturen?
Bestimmte Hastelloy-Typen behalten ihre Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen:
Hastelloy Xist optimiert fürHoch-Strukturanwendungenwie Gasturbinen und Öfen.
Korrosionsorientierte Sorten (C--Serie) behalten auch bei mäßig hohen Temperaturen gute Eigenschaften.
10. Ist Hastelloy schwer herzustellen oder zu schweißen?
Trotz seines hohen Legierungsgehalts bietet Hastelloy:
Gute Schweißbarkeit (GTAW, GMAW häufig verwendet)
Gute Heiß- und Kaltverarbeitbarkeit bei geeigneten Verfahren
Kohlenstoffarme und kontrollierte Chemie tragen dazu bei, das Risiko zu verringerninterkristalline Korrosion nach dem Schweißen.
11. Warum ist Hastelloy teurer als andere Legierungen?
Hastelloy kostet mehr aufgrund:
Hoher Nickel- und Molybdängehalt
Komplexes Schmelzen und Verarbeiten
Überlegene Leistung in extremen Umgebungen
Allerdings bietet es oftgeringere Gesamtlebenszykluskostendurch längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand.
12. Wer hat Hastelloy ursprünglich entwickelt?
Hastelloy-Legierungen wurden ursprünglich von Haynes International entwickelt und kommerzialisiert und werden heute umfassend spezifiziertASTM / ASME / UNS / EN-Standards.

