15CrNi4MoA ist einAufkohlungsstahl mit niedrigem-Kohlenstoffgehaltweit verbreitet inhoch-belastete Zahnräder und Wellen. Es soll eine erreichenharte, verschleißfeste Oberflächenach dem Aufkohlen unter Beibehaltung von azäher, duktiler Kern, also ideal fürHochleistungs-Getriebekomponenten.
Wichtige Legierungselemente:
Chrom (Cr):verbessert die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
Nickel (Ni):erhöht die Zähigkeit und Schlagfestigkeit
Molybdän (Mo):erhöht die Festigkeit und verringert die Anlassversprödung
Im Vergleich zu herkömmlichen Aufkohlungsstählen wie 20CrMnTi:
Tieferaufgekohlte Einsatztiefe
BesserErmüdungsfestigkeit unter starker Belastung
VerbessertSchlagleistung für große Zahnräder
Zu den Anwendungen gehörenAutomobilgetriebe, schwere Maschinen und industrielle Getriebesysteme.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| C | 0.12 – 0.18 |
| Si | 0.17 – 0.37 |
| Mn | 0.40 – 0.70 |
| Cr | 0.80 – 1.10 |
| Ni | 1.30 – 1.70 |
| Mo | 0.15 – 0.30 |
| P | Kleiner oder gleich 0,025 |
| S | Kleiner oder gleich 0,025 |
Spezifikationen und Abmessungen
| Produkttyp | Größenbereich | Länge | Standard |
|---|---|---|---|
| Runder Stab | 20 – 500 mm (0,79" – 19,7") | 3 – 12 m | GB/T 3077 |
| Geschmiedeter Stab | 80 – 1000 mm (3,15" – 39,4") | Brauch | GB |
| Stahlplatte | 10 – 200 mm (0,39" – 7,87") | Brauch | GB |
| Zahnradschmiedeteile | Gemäß Zeichnungen | Brauch | EN / ASTM |
Toleranz:ASTM A29 / EN 10060
Oberflächenzustand:Schwarz / geschält / gedreht / poliert
Mechanische Eigenschaften (nach dem Aufkohlen und Q&T)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Oberflächenhärte | 58 – 62 HRC |
| Kernzugfestigkeit | Größer oder gleich 900 MPa |
| Kernstreckgrenze | Größer oder gleich 700 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 10 % |
| Aufprallenergie | Größer oder gleich 55 J |
Wärmebehandlungsprozess
Aufkohlen:900 – 940 Grad
Abschrecken:Ölabschreckung
Temperierung:150 – 200 Grad
Vorteile:
Harte, verschleißfeste-Oberfläche
Robuster und duktiler Kern
Hohe Ermüdungslebensdauer für Getriebekomponenten
Hauptmerkmale und Vorteile
Hervorragende Aufkohlungsleistung– Tiefe, gleichmäßige Härteschicht.
Hohe Kernfestigkeit– Nickel verbessert die Schlagfestigkeit.
Überlegene Ermüdungsfestigkeit– Ideal für zyklische Belastung.
Verschleißfestigkeit– Lange Lebensdauer bei hoher Belastung.
Stabile Wärmebehandlung– Gleichmäßige Eigenschaften in dicken Abschnitten.
Anwendungen
Hochleistungszahnräder und -wellen
Getriebesysteme für Kraftfahrzeuge
Bergbaumaschinen
Industriegetriebe
Kraftübertragungsausrüstung
Vergleich mit ähnlichen Noten
| Grad | Aufkohlungstiefe | Zähigkeit | Anwendung |
|---|
| 15CrNi4MoA | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | Hochleistungszahnräder und -wellen |
| 20CrMnTi | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | Allgemeine Getriebe |
| 18CrNiMo7-6 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | High-End-Zahnradsysteme |
Inspektion und Qualitätssicherung
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Mechanische Prüfung (Zug, Schlag, Härte)
Inspektion der Gehäusetiefe
Ultraschallprüfung (UT)
Metallographische Analyse
✅ Inspektion durch Dritte-: SGS / BV / TÜV
✅ Zertifizierung: EN 10204 3.1 / 3.2
Produktlieferungsstandards
Lieferzustand: Geglüht / Normalisiert / Vor{0}}bearbeitet
Verpackung: Seetaugliche Exportverpackung
Lieferzeit: 10–25 Tage
Kundenspezifische Schmiede- und Bearbeitungsdienste verfügbar
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Q1:Wofür wird 15CrNi4MoA verwendet?
A1:Hochleistungszahnräder, Getriebewellen und Getriebekomponenten.
Q2:Wie groß ist die Härte nach dem Aufkohlen?
A2:58–62 HRC Oberflächenhärte mit zähem Kern.
Q3:Ist es besser als 20CrMnTi?
A3:Ja, es bietet eine größere Härtetiefe, eine bessere Ermüdungsbeständigkeit und eine höhere Zähigkeit.
Q4:Können Sie Zahnradschmiedeteile liefern?
A4:Ja, kundenspezifische Zahnradrohlinge und Schmiedeteile sind verfügbar.
Q5:Stellen Sie Prüfbescheinigungen zur Verfügung?
A5:Ja, EN 10204 3.1 / 3.2-Zertifikate sind verfügbar.
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