Fallstudie zu Inconel 718 – Projekt zur Lieferung von Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt in Frankreich

Mar 31, 2026

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Diese Fallstudie verdeutlicht die erfolgreiche Bereitstellung vonNickellegierung 718 (Inconel 718 / UNS N07718)für eine PräzisionProjekt zur Herstellung von Verbindungselementen für die Luft- und RaumfahrtInFrankreich. Der Kunde ist ein Tier-2-Zulieferer der Luft- und Raumfahrtindustrie, der hochfeste Schrauben, Stehbolzen und Befestigungskomponenten für Flugzeugtriebwerksbaugruppen und Struktursysteme herstellt.

Materialspezifikation

 

Material:Inconel 718 (UNS N07718)

Produktform: Rundstangen (zur Bearbeitung von Verbindungselementen)

Durchmesserbereich: 12 mm – 80 mm

Standard: ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663

Wärmebehandlung: Lösungsgeglüht + ausgehärtet

Anwendung: Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt (Bolzen, Muttern, Stehbolzen)

Projektanforderungen

 

Der Luft- und Raumfahrthersteller benötigte Materialien mit:

Außergewöhnlichhohe-Temperaturfestigkeit(bis zu ~700 Grad)

ExzellentErmüdungsbeständigkeitunter zyklischer Belastung

StarkOxidations- und Korrosionsbeständigkeit

Enge Maßtoleranzen für die CNC-Bearbeitung

Vollständige Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von Luft- und Raumfahrtstandards

Darüber hinaus sind alle Materialien erforderlich, um die strengen europäischen Qualitätsanforderungen für die Luft- und Raumfahrt zu erfüllen.

Materialauswahl – Warum Inconel 718?

 

Inconel 718wurde aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ausgewählt:

Hervorragendmechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen

ExzellentErmüdungs- und Kriechfestigkeit

GutOxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen-Temperaturen

Stabile metallurgische Struktur nach der Wärmebehandlung

Weitgehend zugelassen in Luft- und Raumfahrtnormen (AMS-Serie)

Im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahl- und Titanlegierungen bietet Alloy 718 eine bessere BalanceFestigkeit, Haltbarkeit und Verarbeitbarkeitfür kritische Verbindungselemente.

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) + ESR-Raffination für hohe Reinheit

Ultraschallprüfung (UT) und Wirbelstromprüfung

Strenge Kontrolle der Kornstruktur und der mechanischen Eigenschaften

Wärmebehandlung: Lösung + doppelter Alterungsprozess

Vollständige Zertifizierung: EN 10204 3.1 / Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt

Leistungsvorteile

Hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen

Hervorragende Beständigkeit gegen Ermüdungsversagen unter dynamischen Belastungsbedingungen

Zuverlässige Leistung in Flugzeugtriebwerken und strukturellen Umgebungen

Gleichbleibende Bearbeitbarkeit für die Präzisionsproduktion von Verbindungselementen

Lange Lebensdauer unter extremen Luft- und Raumfahrtbedingungen

Projektergebnis

DerRundstäbe aus Inconel 718erfolgreich geliefert und zu Luft- und Raumfahrt-Verbindungselementen für Flugzeugtriebwerksanwendungen verarbeitet. Der Kunde berichtete:

Stabile Bearbeitungsleistung mit minimalen Materialfehlern

Hervorragende mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung

Vollständige Einhaltung der Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Luft- und Raumfahrt

Das Projekt stärkte die langfristige Zusammenarbeit, wobei Alloy 718 zu einem Schlüsselmaterial für die Hochleistungsproduktion von Verbindungselementen des Kunden wurde.

Schlüsselwörter

Inconel 718 Fallstudie Frankreich, Nickellegierung 718 Luft- und Raumfahrtanwendung, UNS N07718 Rundstab, Luft- und Raumfahrt-Befestigungsmaterial, Hochtemperatur-Nickellegierung, AMS 5662 5663-Material, Flugzeugmotor-Befestigungslegierung

 

 

 

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