Als führender Anbieter von Hochleistungs-Nickellegierungen bieten wir Nickel Alloy 625 (UNS N06625 / Alloy 625), eine überlegene Lösung für extreme Umgebungen. Diese Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung bietet außergewöhnliche EigenschaftenStreckgrenzeUndZugfestigkeit, exzellentKorrosionsbeständigkeitgegen Lochfraß und Spaltkorrosion und hervorragendOxidationsbeständigkeitbei hohen Temperaturen. Ideal fürchemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, UndMarineanwendungenUnsere Inconel 625-Platten, -Bleche, -Stäbe und -Rohre sind verfügbar, um Ihre anspruchsvollsten Projektspezifikationen zu erfüllen.
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Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856)
Legierung 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856)ist die ultimative branchenübergreifende Lösung, die darauf ausgelegt ist, Ihre anspruchsvollsten Umweltherausforderungen zu meistern. Bekannt für seine einzigartige Kombination aushohe Festigkeit, außergewöhnliche Verarbeitbarkeit und hervorragende KorrosionsbeständigkeitDiese vielseitige Nickel-Chrom-Superlegierung funktioniert zuverlässig bei kryogenen Temperaturen bis zu 1800 Grad F (982 Grad). Im Gegensatz zu anderen Legierungen beruht seine Festigkeit auf einer festen Lösung aus Molybdän und Niob, sodass keine komplexen Ausscheidungshärtungsbehandlungen erforderlich sind. Dies macht die INCONEL®-Legierung 625 zu Ihrem bevorzugten Werkstoff für kritische Anwendungen überallLuft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Marine und Nukleartechnikund liefert unübertroffene Leistung und Haltbarkeit dort, wo es am meisten darauf ankommt.
Bewältigen Sie extreme Umgebungen mit Alloy 625 (INCONEL® 625)
Von den Tiefen des Ozeans bis zu den Grenzen der Luft- und Raumfahrt verlassen sich Ingenieure auf die bewährte Leistung von Alloy 625. So liefert es in den wichtigsten Sektoren:
Für Marine und Offshore:Bezwingen Sie ätzendes Meerwasser mit Zuversicht. Alloy 625 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion und ist daher ideal fürFestmacherkabel, Propellerblätter, U-Boot-Komponenten und Abgassysteme.
Für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:Erzielen Sie leichte Zuverlässigkeit unter extremer Hitze und Belastung. Mit hochZug-, Kriech- und DauerfestigkeitDarüber hinaus ist es aufgrund seiner hervorragenden Schweißbarkeit das Material der WahlTriebwerksauspuffanlagen, Schubumkehrer, Hydraulikschläuche und Verbrennungsauskleidungen.
Für die chemische Verarbeitung:Bauen Sie langlebige, hoch{0}effiziente Anlagenausrüstung. Seine vielseitige Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ermöglichendünner-wandige Behälter und Wärmetauscher, Verbesserung der Wärmeübertragung und Reduzierung der Kosten bei Anwendungen mitReaktoren, Destillationskolonnen und Transferleitungen.
Für Kernenergie:Erfüllen Sie strenge Sicherheits- und Leistungsstandards. Alloy 625 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe KonstruktionsfestigkeitReaktor-Kernkomponentensowohl in Kernsystemen der aktuellen als auch der nächsten{0}}Generation.
Legierung 625 (UNS N06625): Ihr technischer Vorteil in einem einzigen Material
Unübertroffene Stärke:Durch Mo und Nb verstärkte feste -Lösung, die eine hohe Zug-, Kriech- und Ermüdungsfestigkeit bietet, ohne dass eine Ausscheidungshärtung erforderlich ist.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Leistung gegen ein breites Spektrum korrosiver Medien, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Oxidation.
Außergewöhnliche Verarbeitbarkeit:Hervorragende Schweiß- und Lötbarkeit vereinfachen die Herstellung und senken die Produktionskosten.
Extreme Temperaturtoleranz:Zuverlässige Leistung unter kryogenen Bedingungen bis zu 1800 Grad F (982 Grad).
Branchenübergreifend bewährt:Ein bewährtes Material für kritische KomponentenLuft- und Raumfahrt, Marine, Chemie und NukleartechnikAnwendungen.
Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) Chemische Zusammensetzung
| Gewicht % | Ni | Cr | Mo | Nb + Ta | Fe | Ti | C | Mn | Si | S | P | Al | Co |
| Legierung 625 | 58,0 Min | 20 - 23 | 8 -10 | 3.15 -4.15 | 5,0 max | 0,40 max | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,15 max | 0,15 max | 0,40 max | 1,0 max |
Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) Mechanische Eigenschaften
| Materielle Form und Beschaffenheit | Zugfestigkeit MPa | Streckgrenze (0,2 % Offset) MPa | Dehnung 4D (%) | Härte HB | |||
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | ||||
| Legierung 625 Bar | Geglüht | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | Kleiner oder gleich 287 HB |
| Legierung 625 Blech | Geglüht | 120 | 827 | 60 | 414 | 30 | 145-240 |
| Rohr aus Legierung 625 Nahtlos und geschweißt |
Geglüht | 120 | 827 | 60 | 414 | 35 | - |
Verfügbare Produkte und Spezifikationen
| Bar | ASTM B 446, ASME SB 466, AMS 5666, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, ASME Code Case 1935 |
| Stange | ASTM B 446, ASME SB 466, ISO 9723, VdTUV 499, BS 3076 NA21, EN 10095, DIN 17752, SME Code Case 1935 |
| Draht | AMS 5837, ISO 9724, DIN 17753 |
| Schmiedematerial | ASTM B 564, ASME SB 564, AMS 5666, ISO 9725, SME Code Case 1935, DIN 17754 |
| Platte | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Blatt | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, BS 3072 NA21, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Streifen | ASTM B 443, ASME SB 443, AMS 5599, AMS 5869, MAM 5599, ISO 6208, VdTUV 499, EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935 |
| Rohr nahtlos | ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, BS3074 NA21 |
| Rohr geschweißt | ASTM B705, ASTM B775, ASME SB 705, ASME SB 775 |
| Rohr nahtlos | ASTM B444, ASTM B829, ASME SB 444, ASME SB 829, AMS 5581, BS3074 NA21, AMS 5581 Typ 1 |
| Rohrgeschweißt | ASTM B704, ASTM B751, ASME SB 704, ASME SB 704, AMS 5581, AMS 5581 Typ 2 |
| Rohr | VdTUV 499, ISO 6207, DIN 17751, ASME Code Case 1935 |
| Beschläge | ASTM B 366, ASME SB 366 |
| Pulver | ASTM F3056, AMS 7001 |
| Andere | UNS N06625, W. Nr. 2.4856, ISO NW6625, NACE MR-01-75, INCONEL 625 (Warenzeichen), MSRR 7264 |
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