Nickellegierung 200

 

 

 

 

Nickel Alloy 200 ist ein kommerziell reines Knetnickel (mehr als oder gleich 99,0 % Ni), das für seine herausragende Leistung in einer Vielzahl anspruchsvoller Umgebungen bekannt ist. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie magnetostriktive Eigenschaften auf. Als Grundmaterial für zahlreiche industrielle Anwendungen ist Alloy 200 die bevorzugte Wahl für den Umgang mit korrosiven Medien, Hochtemperaturhalogenen und alkalischen Lösungen.

 

Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung
Gewicht%	Ni	Cu	Fe	Mn	C	Si	S
Nickellegierung 200	99,0 Min	0,25 max	0,40 max	0,35 max	0,15 max	0,35 max	0,01 max
Nickellegierung 201	99,0 Min	0,25 max	0,40 max	0,35 max	0,02 max	0,35 max	0,01 max

 

Material	Zugfestigkeit		Streckgrenze (0,2 % Offset)		Dehnung in 2" (%)	Härte
	ksi	MPa	ksi	MPa		Brinnell (3000 kg)	Rockwell B
Nickel 200	55-75	380-520	15-30	105-210	55-40	90-120	45-70
Nickel 201	55-75	380-520	15-30	105-210	55-40	90-120	45-70

 

Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit

Bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen neutrale und alkalische Salze, zahlreiche organische Säuren und alkalische Lösungen wie Natronlauge.

Erhält eine stabile Leistung in trockenen Gasen wie Fluor, Chlor und Chlorwasserstoff.

Zeigt bei Raumtemperatur eine gute Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Säuren wie Salz- und Schwefelsäure.

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Kombiniert hohe Festigkeit mit hoher Duktilität und erleichtert so die einfache Kalt- und Warmbearbeitung und Umformung.

Behält gute mechanische Eigenschaften von kryogenen Temperaturen bis zu erhöhten Temperaturen.

Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit

Seine hohe Reinheit macht es zur idealen Wahl für Wärmemanagement- und elektrische Leitungsanwendungen, die häufig in der Elektronik- und Elektrobranche eingesetzt werden.

Physikalische Eigenschaften

Magnetische Eigenschaften:Weist magnetostriktive Eigenschaften auf und ist unterhalb seines Curie-Punktes (ca. 360 Grad / 680 Grad F) ferromagnetisch.

Niedriger Gasgehalt:Ein sehr niedriger Kohlenstoff-, Schwefel- und Sauerstoffgehalt minimiert das Risiko einer Versprödung bei Hochtemperaturbetrieb.

Breiter Betriebstemperaturbereich

Geeignet für ein breites Temperaturspektrum, von kryogen (-196 Grad / -321 Grad F) bis zu mäßig hohen Temperaturen (ca. 538 Grad / 1000 Grad F).

Hochtemperatureigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von Nickel 200 bei erhöhten Temperaturen sind in den Abbildungen 3 und 4 dargestellt. Allerdings ist Nickel 200 normalerweise auf den Einsatz bei Temperaturen unter 600 Grad F (315 Grad) beschränkt. Bei höheren Temperaturen kann es bei Nickel-200-Produkten zu Graphitisierung kommen, was zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Eigenschaften führen kann. Für den Einsatz über 600 Grad F (315 Grad) wird Nickel 201 bevorzugt. Nickel 200 und 201 sind für den Bau von Druckbehältern und Komponenten gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Abschnitt VIII, Division 1 zugelassen. Nickel 200 ist für den Einsatz bei bis zu 600 Grad F (315 Grad) zugelassen, während Nickel 201 für den Einsatz bei bis zu 1250 Grad F (677 Grad) zugelassen ist.

Metallographie

Nickel 200 ist eine Mischkristalllegierung mit einer kubisch-flächenzentrierten Struktur. Die Mikrostruktur weist typischerweise eine geringe Menge nichtmetallischer Einschlüsse auf, hauptsächlich Oxide, die durch das Glühen unverändert bleiben. Bei längerer Exposition im Temperaturbereich von 800 Grad - 1200 Grad F (425 Grad -650 Grad) kommt es zur Ausfällung von Graphit. (Siehe Abbildung 9.) Aus diesem Grund wird die Legierung nicht für den Einsatz im Temperaturbereich von 600 bis 1200 Grad F (315 bis 650 Grad) empfohlen. Stattdessen wird Nickel 201 verwendet.

Korrosionsbeständigkeit

Nickel 200 weist eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Medien auf. Obwohl es in reduzierenden Umgebungen am nützlichsten ist, kann es auch unter oxidierenden Bedingungen verwendet werden, die die Entwicklung eines passiven Oxidfilms verursachen. Auf dieser Schutzart beruht die hervorragende Beständigkeit von Nickel 200 gegenüber Ätzmitteln. In allen Umgebungen, in denen Temperaturen über 315 Grad (600 Grad F) auftreten, ist Nickel 201 das bevorzugte Material.

Atmosphäre

Nickel 200 bleibt in Innenräumen normalerweise hell. Im Freien ist die Angriffsgeschwindigkeit aufgrund der Bildung eines dünnen Schutzfilms, normalerweise eines Sulfats, langsam. Diese Rate steigt mit zunehmendem Schwefeldioxidgehalt der Atmosphäre (wie er beispielsweise in Industriegebieten auftreten kann). Die Korrosionsraten sowohl in der Meeres- als auch in der ländlichen Atmosphäre sind sehr niedrig.

 

Chemische verarbeitende Industrie:Geräte zur Herstellung und Handhabung von Natronlauge und anderen Laugen; chemische Reaktoren, Verdampfer, Wärmetauscher, Rohrleitungssysteme.

Lebensmittel- und Pharmaindustrie:Geräte zur Verarbeitung von Fettsäuren, Speisesalzen, Zitronensäure usw. unter Einhaltung strenger Hygienestandards.

Luft- und Raumfahrt & Elektronik:Funkenelektroden, Radarmodulatorröhren, Luft- und Raumfahrtkomponenten, die ihre elektrische Leitfähigkeit und strukturelle Festigkeit nutzen.

Herstellung synthetischer Fasern:Kritische Ausrüstungskomponenten für die Produktion von Viskose und anderen synthetischen Fasern.

Andere Sektoren:Anwendungen im Schiffsbau, Brennelemente, Kathodenschutzsysteme für Pipelines.

 

Parameter	Einzelheiten
Gemeinsame Standards	UNS N02200, ASTM B162, ASTM B160, DIN 2.4060, DIN 2.4066
Primäre Komposition	Ni größer oder gleich 99,0 %, C kleiner oder gleich 0,15 %, Cu kleiner oder gleich 0,25 %, Fe kleiner oder gleich 0,40 %, Mn kleiner oder gleich 0,35 %, Si kleiner oder gleich 0,35 %, S kleiner oder gleich 0,01 %
Dichte	8,89 g/cm³
Schmelzpunkt	1435-1445 Grad
Zugfestigkeit	Größer als oder gleich 380 MPa (geglühter Zustand)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	Größer als oder gleich 103 MPa (geglühter Zustand)
Verlängerung	Größer als oder gleich 40 % (geglühter Zustand)
Elastizitätsmodul	204 GPa
Wärmeleitfähigkeit	70 W/m·K (bei 21 Grad)
Magnetische Eigenschaften	Ferromagnetisch unterhalb des Curie-Punktes (~360 Grad)

Stange	ASTM B 160, ASME SB 160, DIN 17752, ISO 9723
Bar	ASTM B 160, ASME SB 160, DIN 17752, ISO 9723
Rohr	ASTM B 161, ASME SB161, ASTM B 163, ASME SB 163, ASTM B 725, ASME SB 725, ASTM B 730, ASME SB 730, ASTM B 751, ASME B 751, ASTM B775, ASME SB 775, ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, ISO 6207
Rohr	ASTM B 161, ASME SB161, ASTM B 163, ASME SB 163, ASTM B 725, ASME SB 725, ASTM B 730, ASME SB 730, ASTM B 751, ASME B 751, ASTM B775, ASME SB 775, ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, ISO 6207
Platte	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Blatt	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Streifen	ASTM B 162, ASME SB 162, DIN 17750, ISO 6208
Beschläge	ASTM B 366, ASME SB 366
Schmiedestücke	ASTM B 546, ASME SB 564, ISO 9725, DIN 17754
Draht	DIN 17753, ISO 9724
Andere/ähnliche Spezifikationen	UNS N02200, UNS N02201, BS HR 10, BS 3072, BS 3073, BS 3074, BS 3075, BS 3076, NA11, Werkstoff Nr. 2.4060, 2.4066, VNI200

 

Qualitätssicherung:Alle Materialien entsprechen oder übertreffen internationale Standards wie ASTM und ASME, unterstützt durch vollständige Materialtestzertifikate.

Umfangreiches Inventar:Umfassender Lagerbestand in verschiedenen Formen und Größen für eine schnelle Lieferung, wodurch Ihre Lieferzeiten verkürzt werden.

Technische Unterstützung:Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet kompetente Beratung zur Materialauswahl, Herstellung und Anwendung.

Anpassungsdienste:Mehrwertdienste-einschließlich Schneiden und Formen gemäß Ihren Zeichnungen oder Anforderungen.

 

 

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