ASTM B677ist die Standardspezifikation für„UNS N08904, N08354, N08925, N19233 und N08926 Nahtloses Rohr“.
Diese Norm gilt für nahtlose kalt{0}umgeformte oder warm-bearbeitete Rohre aus diesen speziellen austenitischen Edelstählen, die für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit ausgelegt sind, insbesondere in aggressiven Umgebungen, die Chloride enthalten.
Die wichtigste Erkenntnis ist, dass B677 die chemischen, mechanischen und maßlichen Anforderungen für Rohre aus diesen Legierungen definiert.
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Chemische Anforderungen und mechanische Eigenschaften der Produkte
Vergleich der drei Legierungen
Alle drei Legierungen (N08925, N08354, N08926) gehören zur Familie der „super-austenitischen“ rostfreien Stähle, weisen jedoch unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften auf. Sie sind alle dem Standard-Edelstahl 316L überlegen.
Hier ein detaillierter Vergleich:
| Besonderheit | UNS N08926 (Legierung 926 / 1.4529) | UNS N08354 (Legierung 31 / 1.4562) | UNS N08925 (Legierung 925) |
|---|---|---|---|
| Allgemeiner Name | Legierung 926, 1.4529 | Legierung 31, 1.4562 | Legierung 925 |
| Schlüsselkomposition | ~25 % Ni, 20 % Cr,6,5 % Mo, ~0,8 % Cu,0.18% N | ~27 % Ni, 20,5 % Cr,6,5 % Mo, 1,5 % Cu,0.22% N | ~25 % Ni, 21 % Cr,4,5 % Mo, 1,8 % Cu,0,01 % N (max.) |
| PREN | ~46 | ~49 | ~37 |
| Hauptmerkmale | Hervorragende Rundumbeständigkeit gegen Chloride, Säuren und Meerwasser. Hohe Festigkeit durch Stickstoff. | Höchster PREN der drei.Hervorragende Beständigkeit gegen Loch-/Spaltkorrosion und sehr hohe Beständigkeit gegen Schwefelsäure. | Alter-härtbar.Gute Korrosionsbeständigkeit, aber sein Hauptvorteil isthohe Festigkeit. |
| Hauptvorteil | Ausgewogene Leistung für ein breites Spektrum korrosiver Bedingungen. | Maximale Beständigkeit gegen lokale Korrosion (Lochfraß/Spaltbildung) in extremen Chloridumgebungen. | Hohe mechanische Festigkeit(Streckgrenze > 100 ksi / 690 MPa nach Alterung). |
| Allgemeine Anwendungen | Meerwassersysteme, Offshore-Plattformen, Rauchgasentschwefelung, chemische Prozessausrüstung. | Chemische Verarbeitung (insbesondere Schwefel- und Phosphorsäure), Meerwasserkühler, aggressive Zellstoff- und Mühlenumgebungen. | Erdöl- und Gaskomponenten (Rohre, Aufhängungen), hochfeste Befestigungselemente, Ventilteile, bei denen sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. |
Wichtige Eigenschaften und Anwendungen
1. Korrosionsbeständigkeit:
Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion:Der hohe Gehalt an Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) verleiht diesen Legierungen eine sehr hohe QualitätÄquivalentzahl für Lochfraßwiderstand (PREN).
PREN=%Cr + 3.3x(%Mo) + 16x(%N)
Beständigkeit gegen Chloride:Sie sind weitaus widerstandsfähiger gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) als Standard-Edelstähle 304/316.
Allgemeine Korrosion:Hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Säuren, einschließlich Schwefelsäure, Phosphorsäure und organischen Säuren.
2. Mechanische Eigenschaften (gemäß ASTM B677):
Die Norm legt minimale mechanische Eigenschaften für das Rohr im geglühten Zustand fest. Typische Werte sind:
Zugfestigkeit:94 - 110 ksi (650 - 760 MPa)
Streckgrenze (0,2 % Offset):45 - 65 ksi (310 - 450 MPa)
Verlängerung:35 % mindestens (in 2 Zoll / 50 mm)
*(Hinweis: Legierung N08925 wird oft in lösungsgeglühtem Zustand geliefert und kann ausgehärtet werden, um deutlich höhere Festigkeitsniveaus zu erreichen, was ihr Hauptzweck ist.)*
3. Häufige industrielle Anwendungen:
Chemische und petrochemische Verarbeitung:Reaktoren, Wärmetauscher, Rohrleitungen für aggressive Chemikalien.
Öl und Gas:Bohrlochrohre, Bohrlochkopfkomponenten, Durchflussleitungen, insbesondere in sauren (H₂S-haltigen) Umgebungen.
Marine und Offshore:Meerwasser-Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher, Ballastsysteme.
Umweltschutz:Rauchgasentschwefelungssysteme (REA), Wäscher und Rohrleitungen.
Zellstoff- und Papierindustrie:Fermenter, Bleichanlagen.
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