Nahtloser Edelstahl

Die Walzverfahren werden in Warmwalzen, Warmfließpressen und kaltgezogene (gewalzte) Edelstahlrohre unterteilt.
1. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) → Markierung → Lagerhaltung
Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Rohre ist Rundrohrknüppel, und der Rundrohrkeim sollte mit einer Schneidemaschine zu Knüppeln mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und per Förderband zum Ofen transportiert werden. Der Knüppel wird zum Erhitzen in den Ofen geführt, die Temperatur beträgt etwa 1200 Grad Celsius. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Ein zentrales Thema ist die Temperaturkontrolle im Ofen. Nachdem das Rundrohr aus dem Ofen genommen wurde, muss es mit einem Drucklocher durchstochen werden. Der gebräuchlichste Locher ist im Allgemeinen der Kegelrollen-Stecher. Diese Art von Locher zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers aus und kann eine Vielzahl von Stahltypen tragen. Nach dem Lochen wird der Rundrohrbarren nacheinander quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder durch drei Walzen extrudiert. Nach der Extrusion sollte der Schlauch zur Dimensionierung abgenommen werden. Dimensionierung durch Hochgeschwindigkeits-Rotationskegelbohren von Löchern in den Barren, um ein Rohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) geschickt. Wenn sich im Stahlrohr Risse, Blasen und andere Probleme befinden, werden diese erkannt. Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich. Lackieren Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Und per Kran ins Lager gehievt.
2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatisch Prüfung (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung.
Das Walzverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre ist komplizierter als das Warmwalzen (extrudierte nahtlose Stahlrohre). Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Der Unterschied beginnt ab dem vierten Schritt. Nachdem das Rundrohr leer ist, muss es geköpft und geglüht werden. Verwenden Sie nach dem Glühen eine spezielle saure Flüssigkeit zum Beizen. Nach dem Beizen Öl auftragen. Anschließend erfolgt das mehrstufige Kaltziehen (Kaltwalzen) und eine spezielle Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung erfolgt die Behandlung wie beim Abkühlen von Stahlrohren.

►ASTM A213 Nahtlose Rohre aus ferritischem und austenitischem legiertem Stahl für Kessel und Wärmetauscher

►ASTM A269 Austenitischer Edelstahl, nahtlose und geschweißte Stahlrohre für allgemeine Zwecke

►ASTM A312 Austenitischer Edelstahl, nahtloses Stahlrohr, geschweißtes Stahlrohr, geschweißtes Stahlrohr

►ASTM A450 Allgemeine Anforderungen für Rohre aus Kohlenstoffstahl, ferritischen und austenitischen legierten Stählen

►ASTM A530 Allgemeine Anforderungen für ferritische und legierte Stähle für besondere Zwecke

►ASTM A789 Allgemeine Anforderungen Karbonitischer austenitischer Edelstahl, nahtlose und geschweißte Stahlrohre