15CrNiMoA (EX30) ist einAufkohlungsstahl mit niedrigem-Kohlenstoffgehaltweit verbreitet inHochleistungsübertragungssysteme. Es soll eine erreichenharte, verschleißfeste Oberfläche nach dem Aufkohlen, unter Beibehaltung von azäher und duktiler Kern.
Die Kombination von Legierungselementen:
Chrom (Cr):verbessert die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
Nickel (Ni):erhöht die Zähigkeit und Schlagfestigkeit
Molybdän (Mo):Erhöht die Festigkeit und verhindert Anlassversprödung
Im Vergleich zu herkömmlichen Aufkohlungsstählen wie 20CrMnTi bietet 15CrNiMoA:
BesserErmüdungsfestigkeit unter starker Belastung
Tieferaufgekohlte Einsatztiefe
VerbessertSchlagleistung in großen Gängen
Es ist weit verbreitet inAutomobil-, Bergbau- und schwere{0}Industriegetriebesysteme.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| C | 0.12 – 0.18 |
| Si | 0.17 – 0.37 |
| Mn | 0.40 – 0.70 |
| Cr | 0.80 – 1.10 |
| Ni | 1.30 – 1.70 |
| Mo | 0.15 – 0.30 |
| P | Kleiner oder gleich 0,025 |
| S | Kleiner oder gleich 0,025 |
Spezifikationen und Abmessungen
| Produkttyp | Größenbereich | Länge | Standard |
|---|---|---|---|
| Runder Stab | 20 – 500 mm (0,79" – 19,7") | 3 – 12 m | GB/T 3077 |
| Geschmiedeter Stab | 80 – 1000 mm (3,15" – 39,4") | Brauch | GB |
| Stahlplatte | 10 – 200 mm (0,39" – 7,87") | Brauch | GB |
| Zahnradschmiedeteile | Gemäß Zeichnungen | Brauch | EN / ASTM |
Toleranz:ASTM A29 / EN 10060
Oberflächenzustand:Schwarz / geschält / gedreht / poliert
Mechanische Eigenschaften (nach dem Aufkohlen und Q&T)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Oberflächenhärte | 58 – 62 HRC |
| Kernzugfestigkeit | Größer oder gleich 900 MPa |
| Kernstreckgrenze | Größer oder gleich 700 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 10 % |
| Aufprallenergie | Größer oder gleich 55 J |
Wärmebehandlungsprozess
Aufkohlen:900 – 940 Grad
Abschrecken:Ölabschreckung
Temperierung:150 – 200 Grad
Vorteile der Wärmebehandlung:
Strapazierfähige, verschleißfeste Oberflächenschicht
Robuster Kern zur Stoßdämpfung
Verbesserte Ermüdungslebensdauer von Getriebekomponenten
Hauptmerkmale und Vorteile
1. Hervorragende Aufkohlungsleistung
Erfolgttiefe und gleichmäßige gehärtete Schicht, ideal für Hochleistungsgetriebe.
2. Hohe Kernfestigkeit
Nickel sorgt dafürSchlagfestigkeit und Rissverhinderung.
3. Überlegene Ermüdungsfestigkeit
Geeignet fürzyklische Belastung und Hochgeschwindigkeitsübertragungssysteme.
4. Verschleißfestigkeit
Die aufgekohlte Oberfläche verbessert sich deutlichAbriebfestigkeit.
5. Stabile Wärmebehandlungsleistung
Konsistente Eigenschaften über alle Bereiche hinweggroße-Abschnittskomponenten.
Anwendungen
Der legierte Stahl 15CrNiMoA (EX30) wird häufig verwendet in:
Hochleistungszahnräder und Getriebewellen
Getriebesysteme für Kraftfahrzeuge
Bergbau- und Baumaschinen
Windkraftgetriebe
Industrielle Antriebssysteme
Vergleich mit ähnlichen Noten
| Grad | Aufkohlungsfähigkeit | Zähigkeit | Anwendung |
|---|---|---|---|
| 15CrNiMoA | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | Hochleistungsgetriebe.- |
| 20CrMnTi | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | Allgemeine Getriebe |
| 18CrNiMo7-6 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | High-End-Zahnradsysteme |
Inspektion und Qualitätssicherung
Wir führen eine umfassende Qualitätskontrolle durch:
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Prüfung der Einsatztiefe nach dem Aufkohlen
Ultraschallprüfung (UT)
Metallographische Analyse
✅ Inspektion durch Dritte-: SGS / BV / TÜV
✅ Zertifizierung: EN 10204 3.1 / 3.2
Produktlieferungsstandards
Lieferzustand: Geglüht / Normalisiert / Vor{0}}bearbeitet
Verpackung: Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung
Lieferzeit: 10–25 Tage
Kundenspezifische Schmiede- und Bearbeitungsdienste verfügbar
Warum sollten Sie sich für unseren 15CrNiMoA (EX30)-Stahl entscheiden?
Stabile Aufkohlungsleistung
Fortschrittliche Raffinationstechnologie
Möglichkeit zum Schmieden großer-Zahnräder
Globale Exporterfahrung
Technischer Support für Getriebedesign
FAQ – Häufig gestellte Fragen
F1: Wofür wird 15CrNiMoA (EX30) verwendet?
Es wird hauptsächlich verwendet fürHoch-aufgekohlte Zahnräder und Getriebekomponenten.
F2: Wie hoch ist die Härte nach dem Aufkohlen?
Oberflächenhärte erreichen kann58–62 HRC, mit einem harten Kern.
F3: Ist es besser als 20CrMnTi?
Ja, das bietet esbessere Zähigkeit, größere Härtetiefe und höhere Ermüdungsfestigkeit.
F4: Können Sie Zahnradschmiedeteile liefern?
Ja, wir bietenkundenspezifische Getrieberohlinge und geschmiedete Komponenten.
F5: Stellen Sie Prüfbescheinigungen zur Verfügung?
Ja, wir bietenEN 10204 3.1 / 3.2-Zertifizierung.
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