Dickwandiges Edelstahlrohrist eine robuste Rohrleitungslösung fürhoher -Druck, hohe-Temperatur und korrosive Umgebungen. Im Gegensatz zu Standard-Wandrohren bieten dickwandige Rohregrößere strukturelle Festigkeit, überlegene Haltbarkeit und längere Lebensdauer, was sie ideal für machtÖl- und Gas-, Chemie-, Energie- und industrielle Verarbeitungsanwendungen.
Hergestellt nach internationalen Standards wie zASTM A312, ASME SA312, EN 10216, dickwandige Edelstahlrohre sind erhältlich inverschiedene Qualitäten, darunter 304, 304L, 316, 316L, 2205 Duplex und 2507 Super Duplex. Diese Rohre sorgen dafürzuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Industriebedingungen.
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Hohe Qualität
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Fortschrittliche Ausrüstung
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Professionelles Team
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Maßgeschneiderter Service
Produktbeschreibung
Produktname:Dickwandiges Edelstahlrohr
Auch bekannt als:Dickwandiges Edelstahlrohr, HW-SS-Rohr, Druck-Edelstahlrohr
Standards:ASTM A312 / A213 / A789 / A790, EN 10216-5, ASME B31.3
Verfügbare Qualitäten:304 / 304L / 316 / 316L / 321 / Duplex 2205 / Super Duplex 2507
Herstellungsmethode:Nahtlos, Warmlochen, Warmwalzen, Pilgerwalzwerk, Kaltziehen
OD-Bereich:10 mm – 610 mm (3/8" – 24")
Wandstärke:5 – 50 mm (0,197" – 1,97")
Oberflächenbeschaffenheit:Gebeizt und passiviert, blankgeglüht, kugelgestrahlt
Anwendungen:Hochdruckpipelines, Petrochemie, Offshore, Kraftwerke, Schiffsrohrleitungen
Produktübersicht
Dickwandige Edelstahlrohre sindEntwickelt für extreme mechanische und Umweltbedingungen, Bereitstellung:
Überlegene Druckbeherrschungaufgrund der dicken Wandkonstruktion
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitin Chemikalien, Meerwasser und Sauergas
Hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Nahtlose Einheitlichkeitfür zuverlässiges Schweißen und Konfektionieren
Einhaltung internationaler Standardsfür Industrie- und Offshore-Projekte
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Chemische Zusammensetzung (typisch, %)
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,03 | 18–20 | 8–10 | – | – | Fe-Bilanz |
| 316 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,03 | 16–18 | 10–14 | 2–3 | – | Fe-Bilanz |
| 321 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,03 | 17–19 | 9–12 | – | – | Ti 5×C |
| 2205 | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,02 | 21–23 | 4.5–6.5 | 2.5–3.5 | 0.14–0.20 | Fe-Bilanz |
| 2507 | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,02 | 24–26 | 6–8 | 3–5 | 0.24–0.32 | Fe-Bilanz |
Mechanische Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 520–720 | 205–310 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 200 |
| 316 | 520–720 | 205–310 | Größer oder gleich 40 | Kleiner oder gleich 200 |
| 321 | 520–700 | 205–310 | Größer oder gleich 35 | Kleiner oder gleich 200 |
| 2205 | 620–750 | 450–550 | Größer oder gleich 25 | Kleiner oder gleich 280 |
| 2507 | 750–900 | 550–650 | Größer oder gleich 25 | Kleiner oder gleich 320 |
Verfügbare Spezifikationen (metrisch + imperial)
| OD-Bereich | Außendurchmesser (Zoll) | Wandstärke | Wand (Zoll) | Länge | Oberflächenbeschaffenheit |
|---|---|---|---|---|---|
| 10–610 mm | 3/8" – 24" | 5–50 mm | 0.197" – 1.97" | 6 m / 12 m / Benutzerdefiniert | Gebeizt und passiviert, blankgeglüht, kugelgestrahlt |
Größentabelle für schwere Wände (ausgewählte Spezifikationen)
| Außendurchmesser (mm) | Außendurchmesser (Zoll) | Wand (mm) | Wand (Zoll) | Zeitplan | Druckstufe (bar) | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25.4 | 1" | 5–10 | 0.197–0.394 | Sch 40er / 80er Jahre | 300–900 | 1.85 – 3.7 |
| 50.8 | 2" | 6–15 | 0.236–0.591 | Sch 40er / 80er Jahre | 600–1500 | 5.94 – 11.7 |
| 88.9 | 3-1/2" | 8–20 | 0.315–0.787 | Sch 40er / 80er Jahre | 900–2000 | 11.7 – 29.0 |
| 114.3 | 4" | 10–25 | 0.394–0.984 | Sch 40er / 80er Jahre | 900–2500 | 18.5 – 43.0 |
| 168.3 | 6" | 12–30 | 0.472–1.181 | Sch 40er / 80er Jahre | 1500–2500+ | 29.7 – 71.5 |
| 219.1 | 8" | 15–40 | 0.591–1.575 | Sch 40er / 80er Jahre | 1500–2500+ | 44.5 – 109.8 |
| 323.9 | 12" | 20–50 | 0.787–1.97 | Sch 40er / 80er Jahre | 2000–3000+ | 79.1 – 143.7 |
Strukturelle und mechanische Vorteile
A. Überlegenes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht
Unterstützung für dickwandige Rohrehöhere Innendrückeunter Beibehaltung der Dimensionsstabilität.
FürDuplex- und Super-Duplex-Sorten, Streckgrenze beträgt ungefährdoppelt so hoch wie bei herkömmlichen austenitischen Rohren, Reduzierung des Materialbedarfs.
B. Schlag- und Ermüdungsfestigkeit
Die dicke Wand verbessert sichSchlagfestigkeit, wodurch es für Rohrleitungen in geeignet istIndustrieanlagen und Offshore-Anwendungen.
Die Ermüdungsleistung wird dadurch verbessertausgewogene Mikrostrukturin Duplex-Qualitäten.
C. Thermische Stabilität
Dickwandige Edelstahlrohre halten die Leistung aufrechtTemperaturen bis zu 300 Grad für Duplex und bis zu 400 Grad für Superduplex.
Dies sorgt für ZuverlässigkeitDampf-, Heißwasser- und Chemikalientransfersysteme.
Branchenanwendungen
Öl und Gas
Hochdruck-Pipelines
Offshore-Bohrplattformen
Chemische Injektionsleitungen
Chemie und Petrochemie
Reaktor- und Lagertanks
Rohrleitungen für korrosive Chemikalien
Hochtemperatur-Transportleitungen
Stromerzeugung
Dampf- und Kondensatleitungen
Kesselspeiseleitungen
Kühl- und Wasseraufbereitungssysteme
Marine und Entsalzung
Meerwasser-Einlass- und -Ableitungsleitungen
Rohrleitungen für Offshore-Plattformen
Rohrleitungen einer Entsalzungsanlage
Lebensmittel und Arzneimittel
Hochdruck-Prozessleitungen
Sanitäre Rohrleitungen mit Korrosionsbeständigkeit
Vorteile gegenüber Standard-Edelstahlrohren
| Besonderheit | Dickwandiges Rohr | Standardrohr |
|---|---|---|
| Wandstärke | 2–10x höher | Standarddicke |
| Druckstufe | Hoch | Mäßig |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (Duplex-Sorten) | Gut |
| Ermüdungs- und Schlagfestigkeit | Vorgesetzter | Mäßig |
| Lebensdauer | 20+ Jahre | 10–15 Jahre |
Das Wichtigste zum Mitnehmen:Dickwandige Rohre sind alangfristige-investitionfür kritische Industrieprojekte, bei denen Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Inspektion und Qualitätssicherung
Hydrostatische Prüfung, Wirbelstrom, Ultraschall (UT), Radiographie (RT)
Chemisches und mechanisches MTC(DE 10204 3.1 / 3.2)
Ferritmessung, Schlag- und Härteprüfung
Inspektion durch Dritte-:SGS, BV, DNV, ABS, Lloyd's
Rückverfolgbarkeit der Mühlefür alle kritischen Projekte
Herstellungs- und Installationsrichtlinien
A. Schneiden und Formen
VerwendenPräzisionssägen, Plasmaschneider oder Laserschneidenfür schwere Wandabschnitte.
Formgebung sollte berücksichtigt werdenminimaler Biegeradiusum Wandrisse zu vermeiden.
B. Schweißempfehlungen
Duplex- und Super-Duplex-Sortenerfordern vorsichtigSteuerung der WärmezufuhrMikrostruktur zu bewahren.
Empfohlene Schweißmethoden: WIG-, MIG- oder Unterpulverschweißen mitpassende Füllmaterialien.
C. Flanschen und Fügen
Dickwandige Rohre sind kompatibel mitSchweißhalsflansche, Aufsteckflansche und Gewindeverbindungen.
Für Hochdrucksysteme-Stumpf-Schweißverbindungenwerden bevorzugt.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Projekt verwendet wirdHochleistungs--dickwandige-Edelstahlrohre. Wir bietentechnischer Support, individuelle Größenanpassung, Dokumentation und schnelle exportbereite Lieferung.
Unsere Adresse
Raum 4107, Runfeng-Gebäude, Sanqiao New Street, Bezirk Weiyang, Stadt Xi'an, Provinz Shaanxi
Telefonnummer
+86 15769214734
E--Mail
Verpackung und Versand von dickwandigen Edelstahlrohrprodukten
Häufig gestellte Fragen zu dickwandigen Edelstahlrohren
1. Was ist ein dickwandiges Edelstahlrohr?
Ein dickwandiges Edelstahlrohr hatdickere Wände als Standardrohre, Bereitstellunghöhere Druckwerte, überlegene mechanische Festigkeit und längere Lebensdauer. Es ist ideal für Umgebungen mit hohem{{1}Druck, hoher-Temperatur und korrosiven Umgebungen.
2. Welche Qualitäten sind für dickwandige Edelstahlrohre erhältlich?
Zu den gängigen Noten gehören:
304 / 304L– allgemeine Korrosionsbeständigkeit
316 / 316L– bessere Chlorid- und Chemikalienbeständigkeit
2205 Duplex– hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
2507 Super Duplex– extreme Korrosionsbeständigkeit und höchste Festigkeit
3. In welchen Branchen werden dickwandige Edelstahlrohre verwendet?
Öl und Gas:Pipelines, Offshore-Plattformen, chemische Injektionsleitungen
Chemie und Petrochemie:Lagertanks, Hochdruckreaktoren
Kraftwerke:Kesselspeisewasserleitungen, Dampfleitungen
Marine und Entsalzung:Meerwasseraufnahme/-ableitung, Offshore-Strukturen
Lebensmittel und Arzneimittel:Sanitäre Hochdruckleitungen
4. Können dickwandige Rohre geschweißt werden?
Ja. Dickwandige Edelstahlrohrekann mittels WIG-, MIG- oder Lichtbogenschweißen geschweißt werden. FürDuplex- und Super-Duplex-SortenBeim Schweißen ist eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und Mikrostruktur aufrechtzuerhalten.
5. Wie werden dickwandige Edelstahlrohre geprüft?
Zu den typischen Inspektionsverfahren gehören:
Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Überprüfung der mechanischen Eigenschaften
Ultraschall- oder Röntgenprüfung auf interne Defekte
Oberflächenqualität und Maßprüfung
Mühlentestzertifikate (MTC) proASTM A312 / EN 10204 3.1
6. Was macht dickwandige Rohre für Offshore-Anwendungen geeignet?
Dicke Wände sorgen dafürhöhere strukturelle Integrität
Duplex-/Super-Duplex-Typen sind beständigSpannungsrisskorrosion durch Chlorid
ExzellentBeständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Kann standhaltenhoher Druck, hohe Temperatur und raue Meeresbedingungen
7. Was ist der Unterschied zwischen dickwandigen und Standard-Edelstahlrohren?
| Besonderheit | Dickwandiges Rohr | Standardrohr |
|---|---|---|
| Wandstärke | Deutlich dicker | Standarddicke |
| Druckstufe | Hoch | Mäßig |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (Duplex-Sorten) | Gut |
| Ermüdungsbeständigkeit | Hoch | Mäßig |
| Lebensdauer | 20+ Jahre | 10–15 Jahre |
8. Welchem maximalen Druck können dickwandige Edelstahlrohre standhalten?
Es kommt darauf anMaterialqualität, Durchmesser und Wandstärke:
Duplex 2205: geeignet fürHochdruckleitungen > 40 bar
2507 Super Duplex: verwendet inextrem korrosive Umgebungen und Hochdrucksysteme
9. Können dickwandige Rohre vor Ort geschnitten und gefertigt werden?
Ja, aberSchneiden und Formen erfordern Präzisionswerkzeugewie zum BeispielPlasmaschneider, Sägen oder Laserschneiden. Formgebung sollte berücksichtigt werdenminimaler Biegeradiusum Risse zu vermeiden.
10. Wie lange halten dickwandige Edelstahlrohre?
Bei ordnungsgemäßer Installation und routinemäßiger Wartung:
Duplex 2205:20–25 Jahre
2507 Super Duplex:25+ Jahre in korrosiven Umgebungen
Standardqualitäten (304/316): 10–15 Jahre, abhängig von der Umgebung
11. Sind dickwandige Edelstahlrohre magnetisch?
Es kommt auf die Note an:
Austenitische Sorten (304, 316)sind meistensnicht-magnetisch.
Duplex- und Superduplex-Sorten (2205, 2507)Sindleicht magnetischaufgrund der ferritischen Phase in ihrer Mikrostruktur.
Diese Eigenschaft kann nützlich sein fürzerstörungsfreie -Prüfung und Materialverifizierung.
12. Wie hoch ist der PREN-Wert von Duplex- und Super-Duplex-Schwerwandrohren?
2205 Duplex:PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ≈ 34–36
2507 Super Duplex:PREN ≈ 40–42
Ein höherer PREN zeigt anbessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, vor allem inchloridreiche Umgebungen oder Umgebungen mit Meerwasser.
13. Was ist die maximale Betriebstemperatur von dickwandigen Edelstahlrohren?
304 / 316:zeitweise bis zu ~870 Grad (1600 Grad F).
2205 Duplex:bis zu ~300 Grad (572 Grad F) kontinuierlich
2507 Super Duplex:bis zu ~250–300 Grad (482–572 Grad F) kontinuierlich
Oberhalb dieser Temperaturen kann die Mikrostruktur instabil werden, was zu einer Verringerung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit führt.
14. Wie schneiden dickwandige Edelstahlrohre im Vergleich zu 316-Rohren in Chloridumgebungen ab?
316 Pfeifen:mäßige Korrosionsbeständigkeit, anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse unter hohem Druck
2205 Duplexrohre:höhere Festigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion und Lochfraß
2507 Super Duplex:extremer Widerstand, ideal fürOffshore-Pipelines, Chemieanlagen und Meerwassersysteme
Wegbringen:Dickwandige Duplex- und Super-Duplex-Rohre übertreffen 316 in aggressiven Umgebungen.
15. Welche Wartung ist für dickwandige Edelstahlrohre erforderlich?
RegulärInspektion auf Oberflächenkorrosion oder Ablagerungen
Reinigung und Passivierungin aggressiven chemischen oder marinen Umgebungen
Überwachung vonDruck- und Temperaturbedingungenum einen sicheren Betrieb zu gewährleisten
Bei Bedarf kleinere Reparaturen oder Austausch von Dichtungen, Flanschen oder Schweißverbindungen
Bei ordnungsgemäßer Wartung können Duplex- und Super-Duplex-Rohre mit großer Wandstärke lange halten20–25 Jahre oder mehr.
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