Über verzinkte i-Träger FAQ

A: Das galvanisierte I-Beam basiert auf dem gewöhnlichen I-Beam, der durch Heißtip-Galvanisierungsprozess behandelt wird, um eine Zinkschicht auf seiner Oberfläche zu bilden, um eine bessere Anti-Korrosions-Leistung zu erzielen. Es hat eine Standardquerschnittsform von I-Beam in Form eines "I" und ist in verschiedenen Größen erhältlich.

A: Die Spezifikationen werden normalerweise in Bezug auf die Taillenhöhe (H ×), Beinbreite (B), × Taillendicke (D) wie 100 × 68 × 4,5 in Millimetern ausgedrückt. Der Taillenhöhenbereich ist breit, von den zehn Millimetern bis zu mehreren Metern, und die Beinbreite und die Taillendicke haben auch eine Vielzahl von Spezifikationen entsprechend den unterschiedlichen Gebrauchsbedürfnissen und -standards, und die gemeinsamen Spezifikationen sind kleine, mittlere und große I-Träger.

A: Die Hauptunterschiede sind in der Oberflächenbehandlung und -leistung. Gewöhnliche I-Träger sind nicht verzinkt, leicht zu rosten und zu korrodieren und haben eine relativ kurze Lebensdauer. Die Zinkbeschichtung auf der Oberfläche des verzinkten i-Strahls kann Luft und Feuchtigkeit isolieren und verhindern, dass Stahl rostig ist, die Lebensdauer erheblich verlängert und gleichzeitig in einigen Umgebungen mit hohem Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit mehr Vorteile hat.

A: Der gewöhnliche I-Strahl wird nach den Standardspezifikationen des I-Beams gerollt und dann in den Heißtip-Gaspanzer zum Gaspanizing gebracht. Der spezifische Prozess besteht darin, den I-Strahl auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, um eine Eisen-Zink-Legierungsschicht auf der Oberfläche zu bilden, und dann durch eine Reihe von Prozessen, um die Zinkschicht gleichmäßig an der Oberfläche des I-Strahls gebunden zu machen.

A: Der Stahl sollte eine gute Plastizität und Zähigkeit haben, um sicherzustellen, dass er während des Roll- und Galvanisierungsprozesses nicht anfällig für Defekte wie Risse ist. Zu den häufig verwendeten Stahlmaterialien gehören Q235, Q345 und andere Kohlenstoffstrukturstähle und hochrangige strukturelle Stähle mit niedriger Alloge, die den Anforderungen an die Stärke und Zähigkeit verschiedener Projekte entsprechen können.

A: Die erste besteht darin, die Qualität der Rohstoffe zu steuern und sicherzustellen, dass der Stahl den entsprechenden Standards entspricht. Die zweite besteht darin, die Galvanisierungsprozessparameter wie die Galvanisierungstemperatur, die Zeit, die Zinkflüssigkeitszusammensetzung usw. strikt zu steuern, um sicherzustellen, dass die Dicke der Zinkschicht einheitlich und die Haftung fest ist. Die dritte besteht darin, die Oberflächenqualität des I-Strahls zu überprüfen, um Defekte wie Leckage, Zinktumor und Blasen zu vermeiden. Viertens werden Probenahmestests durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Dicke und Adhäsion der verzinkten Schicht den Anforderungen entsprechen.

A: Es wird im Baubereich weit verbreitet, wie die Rahmenstruktur von Industrieanlagen, Lagern, Gymnasien und anderen Gebäuden; Es kann als Stützstruktur in Bridge Engineering verwendet werden. Frames und unterstützende Komponenten für die Herstellung von Geräten im Maschinenbau; Es kann auch für den Bau von Powertürmen, Kommunikationstürmen und anderen Einrichtungen verwendet werden.

A: Verzinktes I-Beam hat eine hohe Festigkeit, kann großen Lasten standhalten und die Stabilität der Gebäudestruktur gewährleistet. Der gute Korrosionsbeständigkeit kann die Wartungskosten senken und die Lebensdauer von Gebäuden verlängern. Die Installation ist bequem und schnell, was die Konstruktionseffizienz verbessern kann. Das Aussehen ist wunderschön und kann einige Projekte erfüllen, die das Erscheinungsbild des Gebäudes erfordern.

A: Zu den häufigen Verbindungsmethoden gehören Schweißen, Verschrauben und hochfestes Verschrauben. Die Schweißverbindung ist fest und für die Teile mit großer Kraft geeignet, aber es ist notwendig, auf die Schweißqualität und den Schutz der verzinkten Schicht zu achten. Die verschraubte Verbindung ist leicht zu zerlegen und zu installieren und für Strukturen geeignet, die häufig angepasst oder zerlegt werden müssen. Hochfeste verschraubte Gelenke haben eine hohe Festigkeit und eine gute seismische Leistung und werden häufig für den Zusammenhang wichtiger Strukturen verwendet.

A: Überprüfen Sie vor der Installation, ob die Spezifikationen, Modelle und die Oberflächenqualität des I-Beams den Entwurfsanforderungen entsprechen. Während des Installationsprozesses sollte die Vertikalität und Horizontalität des I-Strahls sichergestellt werden, und der Installationsfehler sollte streng gesteuert werden. Die Anschlussteile sollten fest und zuverlässig sein, und die Schrauben sollten mit dem angegebenen Drehmoment festgezogen werden. Gleichzeitig ist es notwendig, auf die Sicherheit der Bauarbeiten zu achten und die erforderlichen Schutzmaßnahmen zu ergreifen.

A: Der Korrosionsbeständigkeit wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, wie z. B. Umweltbedingungen, verzinkte Schichtdicke usw. In allgemeinen Umgebungen können verzinkte Beschichtungen einen wirksamen Schutz für 10-20 Jahre bieten; In rauen Umgebungen (z. B. hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Salzspray -Bereiche) kann auch eine lange Lebensdauer durch regelmäßige Wartung und Inspektion garantiert werden.

A: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Zinkschicht abfällt, und rostet auf der Oberfläche des verzinkten I-Beams, und wenn ja, sollte sie rechtzeitig behandelt werden. Für leichte Rost kann die Entfernung von Rost durchgeführt werden und es kann eine Hackfleischfarbe aufgetragen werden. Für die Teile, in denen die Zinkschicht ernsthaft abgezogen wird, kann die lokale Beschichtung durchgeführt werden. Gleichzeitig ist es notwendig, die Oberfläche des I-Strahls sauber zu halten, um eine langfristige Haftung von Schadstoffen zu vermeiden.