Aluminiumlegierung 7003(auch bekannt als7003-Aluminiumplatte, 7003-Aluminium-Strangpressprofil, 7003-Aluminiumrohr, AA7003) ist einhochfeste, schweißbare Al-Zn-Mg-Legierungweit verbreitet inSchienenverkehrskonstruktionen, Hochlastrahmen, Fahrzeugkomponenten und industrielle Maschinenbauanwendungen.
Im Vergleich zu herkömmlichen 7xxx-Legierungen wie 7075 oder 70507003 weist eine deutlich bessere Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aufDamit ist sie eine der wenigen Legierungen der 7er-Serie, die für große Schweißkonstruktionen geeignet ist.
Unsere Fabriklieferungen7003 Platten, Strangpressteile, Stangen, Rohre und kundenspezifische geschweißte Profile, nach internationalen Standards zertifiziert und für globale B2B-Märkte geeignet.
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Hohe Qualität
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Fortschrittliche Ausrüstung
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Professionelles Team
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Maßgeschneiderter Service
Chemische Zusammensetzung (%)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Zink (Zn) | 4.0 – 5.0 |
| Magnesium (Mg) | 0.6 – 1.2 |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,3 |
| Zirkonium (Zr) | 0.08 – 0.25 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 0,40 |
| Andere | Jeweils kleiner oder gleich 0,05 |
| Aluminium (Al) | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften (typisch)
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 7003-T5 | 300–350 | 260–300 | 10–14 |
| 7003-T6 | 360–420 | 310–360 | 9–12 |
| 7003-T62 | 380–430 | 320–380 | 8–10 |
| 7003-T651 | 380–450 | 330–400 | 8–10 |
Verfügbare Spezifikationen – Aluminiumlegierung 7003
1. 7003 Aluminiumplatten und -bleche (EN 485)
Dickenbereich (metrisch + imperial)
| Dicke (mm) | Dicke (Zoll) | Breite (mm) | Breite (Zoll) | Länge (mm) | Länge (Fuß) | Notizen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 – 3 | 0.04 – 0.12 | 600–1800 | 24–71 | 1000–6000 | 3,3–20 Fuß | Dünnes Blech |
| 4 – 10 | 0.16 – 0.39 | 800–2000 | 31–79 | 1000–6000 | 3,3–20 Fuß | Standardblatt |
| 12 – 25 | 0.47 – 0.98 | 1000–2200 | 39–87 | 1000–6000 | 3,3–20 Fuß | Mittlerer Teller |
| 30 – 80 | 1.18 – 3.15 | 1200–2500 | 47–98 | 1000–6000 | 3,3–20 Fuß | Strukturplatte |
| 90 – 150 | 3.54 – 5.91 | 1200–2500 | 47–98 | 2000–6000 | 6,5–20 Fuß | Maßgeschneidert |
Toleranzen:
Dicke: EN 485-3 Klasse A/B
Ebenheit: Kleiner oder gleich 3 mm/m
Ultraschallprüfung (UT): Optional AMS-STD-2154 Klasse A/B
2. 7003 Extrudierte Strukturprofile (EN 755)
Gemeinsame Abschnitte und Größen
| Profiltyp | Größenbereich (mm) | Größenbereich (Zoll) | Anwendbare Verwendung |
|---|---|---|---|
| H-Träger | 50–350 mm Bahn | 2"–14" | Schienenrahmen / Fahrzeugträger |
| U-Kanäle | 30×15 – 350×120 | 1.2×0.6 – 14×4.7" | Mechanisch / strukturell |
| T-Formen | 30–200 mm | 1.2–8" | Industrielle Montage |
| Rechteckige Profile | 10×10 – 300×300 | 0.4×0.4 – 12×12" | Strukturelle Rahmen |
| Hohlprofile | Innendurchmesser 20–250 mm | 0.8–10" | Leichte Strukturen |
| Profile mit mehreren Hohlräumen | Brauch | Brauch | Schienenfahrzeuge/Batterierahmen für Elektrofahrzeuge |
| Benutzerdefinierte Extrusionen | Bis zu 450 mm Breite | Bis 18" | Zeichnungsbasiert |
Extrusionstoleranzen:
Norm EN 755-9
Geradheit: Kleiner oder gleich 1,5 mm/m
Verdrehung: Kleiner oder gleich 2 mm/m
3. 7003 Nahtlose und extrudierte Rohre (EN 755-2)
| Außendurchmesser (mm) | Außendurchmesser (Zoll) | Wandstärke (mm) | Wandstärke (Zoll) | Länge | Notizen |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 80 | 0.39 – 3.15 | 1.0 – 10 | 0.04 – 0.39 | 2000–8000 mm | Extrudierte Rohre |
| 90 – 150 | 3.54 – 5.91 | 3 – 15 | 0.12 – 0.59 | 2000–8000 mm | Strukturrohre |
| 160 – 300 | 6.30 – 11.8 | 5 – 30 | 0.20 – 1.18 | 2000–6000 mm | Dickwandige Rohre / kundenspezifisch |
Rohrtoleranzen:
Außendurchmessertoleranz: ISO h9 / h10
Wandtoleranz: ±0,1–0,5 mm je nach Größe
4. 7003 Gezogenes Rohr (hohe Präzision)
| Außendurchmesser (mm) | Dicke (mm) | Toleranz | Notizen |
|---|---|---|---|
| 8 – 60 | 0.8 – 5 | ±0,05 – 0,08 mm | Für automatisierte Geräte und Robotik |
5. 7003 Rundstäbe / Stangen (EN 755-3)
| Durchmesser (mm) | Durchmesser (Zoll) | Länge | Toleranz |
|---|---|---|---|
| 8 – 20 | 0.315 – 0.79" | 2–6 m | ISO h9 |
| 22 – 80 | 0.87 – 3.15" | 2–6 m | ISO h10 |
| 90 – 200 | 3.5 – 7.9" | 2–6 m | ISO h11 |
Anwendung:Bearbeitete Strukturteile, Verbindungen, Anschlüsse
6. 7003 Quadratische und flache Stangen
| Typ | Größenbereich (mm) | Größenbereich (Zoll) |
|---|---|---|
| Quadratische Bar | 10×10 – 200×200 | 0.4×0.4 – 8×8" |
| Flache Stange | 10×2 – 300×50 | 0.4×0.08 – 12×2" |
Hauptmerkmale und Vorteile
Hervorragende Schweißbarkeit(selten für 7xxx Aluminium)
Hohe Festigkeit vergleichbar mit einigen 6061-T6 und niedrigeren 7xxx
GutSpannungsrisskorrosionsbeständigkeit
Geeignet fürgroße geschweißte Strukturbauteile
Gute Zähigkeit und Formbarkeit
Leichtere und stärkere Alternative zu Stahlkonstruktionen
Ideal fürBahnsystemtechnik
Anwendungen
7003 wird häufig verwendet in:
Komponenten für den Schienenverkehr
Trainieren Sie das Körpergerüst
Türrahmen
Stützstrukturen
Fahrzeugleichtbaustrukturen
LKW-Aufbauten
Batterierahmen für Elektrofahrzeuge
Industrielle Extrusionen
Mechanische Strukturen
Automatische Geräterahmen
Hochbeanspruchte geschweißte Bauteile
Architektonische extrudierte Profile
Inspektion und Qualitätssicherung
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Ultraschallprüfung (UT) für Platten
Maß- und Geradheitsprüfung
Überprüfung der Schweißbarkeit
Fremdprüfung:SGS / BV / TÜV
MTC (EN10204 3.1 / 3.2)
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Unser Engineering-Team steht Ihnen gerne zur SeiteMaterialauswahl, Spezifikationsanpassung, Bearbeitungsoptionen und Exportdokumentation.
Unsere Adresse
Raum 4107, Runfeng-Gebäude, Sanqiao New Street, Bezirk Weiyang, Stadt Xi'an, Provinz Shaanxi
Telefonnummer
+86 15769214734
FAQ
F1: Was unterscheidet 7003 von anderen Legierungen der 7xxx-Serie (z. B. 7075, 7050)?
7003 istOptimiert für Schweißbarkeit und strukturelle Integrität, mit etwas geringerer Endfestigkeit als 7075, aber deutlich besserSchweißleistungUndSpannungsrisskorrosionsbeständigkeit, also ideal fürgroße Schweißkonstruktionenin Schienen- und Fahrzeuganwendungen.
F2: Welche Härtegrade gibt es und was bedeuten sie?
| Temperament | Beschreibung | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| T5 | Abgekühlt durch Formgebung bei erhöhter Temperatur + künstliche Alterung | Profile für mäßige Festigkeit |
| T6 | Lösungsgeglüht + künstlich gealtert | Extrusionen und Platten mit höchster Festigkeit |
| T62 | Lösungsgeglüht + spannungsarm geglüht + gealtert | Bessere Dimensionsstabilität |
| T651 | T6 + Stressabbau durch Dehnung | Platten und Extrusionen, die eine präzise Bearbeitung erfordern |
F3: Kann 7003-Aluminium geschweißt werden?
Ja. Im Gegensatz zu vielen 7xxx-Legierungen ist dies bei 7003 der Fallschweißbar mittels MIG, WIG und Reibrührschweißen (FSW). Zur Wiederherstellung optimaler mechanischer Eigenschaften kann eine Alterung nach dem Schweißen erforderlich sein. Vermeiden Sie Schmelzschweißungen an dicken Blechen ohne entsprechende Vor-/Nachbehandlung.
F4: Was sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften für 7003?
Zugfestigkeit:300–450 MPa (je nach Zustand und Abschnitt)
Streckgrenze:260–400 MPa
Verlängerung: 8–14%
Gute DauerfestigkeitUndmäßige Korrosionsbeständigkeit
F5: Welche Standards werden für die 7003-Versorgung befolgt?
EN 485 / EN 573– Platten und Bleche
EN 755– Extrusionen, Rohre, Profile
JIS H4000– Japanischer Standard
Kundenspezifische Standards– gemäß Kundenzeichnungen und Projektspezifikationen
Alle Materialien können mitgeliefert werdenMTC 3.1 / 3.2, UT-Berichte und bei Bedarf Inspektion durch Dritte.
F6: In welchen Formen und Größen kann 7003 geliefert werden?
Platten und Bleche: 1–150 mm Dicke, 600–2500 mm Breite
Extrudierte Profile: bis zu 450 mm Breite, Hohl- oder Mehrfachprofile
Rohre: Außendurchmesser 10–300 mm, Wandstärke 1–30 mm
Stangen/Stangen: Ø10–200 mm, Standardlängen 2–6 m
Geschweißte Strukturrahmen: Sondermaße bis 8 m Länge
F7: Kann 7003-Aluminium Stahl in strukturellen Anwendungen ersetzen?
Ja,. 7003 istleicht und dennoch hochfest, besonders geeignet fürSchienenverkehrsgerüste, Fahrzeugkarosserien, Industriemaschinenund andere tragende Schweißkonstruktionen, bei denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist.
F8: Welche Inspektion und Qualitätssicherung wird angeboten?
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung(Spektrometer)
Prüfung der mechanischen Eigenschaften(Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte)
Ultraschallprüfung (UT)für Teller
Maß- und Geradheitsprüfung
Inspektion durch Dritte: SGS / BV / TÜV verfügbar
Vollständige Dokumentation: MTC 3.1/3.2, CO/ROHS/REACH nach Bedarf
F9: Was ist die typische Lieferzeit?
Lagerplatten/Extrusionen: 3–10 Tage
Kundenspezifische Extrusionen/Profile: 15–30 Tage
Große Schweißkonstruktionen: projektbezogen, 20–45 Tage
F10: Kann 7003 für Präzisionskomponenten bearbeitet werden?
Ja.T651-Platten und -Strangpressprofilesind ideal für die CNC-Bearbeitung. Zu den Standardbearbeitungsvorgängen gehören Fräsen, Drehen, Bohren und Oberflächenveredelung. Bei großen Abschnitten kann eine Spannungsentlastung erforderlich sein, um die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten.
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